旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,。該機(jī)技術(shù)*,，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用范圍廣,，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好,，效率高節(jié)能,，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎,、篩分一次完成,，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國ji*水平,。閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻),，設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承,，密封裝置性能優(yōu)異,，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī),，傳遞平穩(wěn),、噪聲小,，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍,。
 

鐵紅濕品旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) ,閃蒸式干燥器主要由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)熱油換熱器,、干燥主機(jī)（包括進(jìn)料,、破碎裝置）、旋風(fēng)分離器,、除塵器,、引風(fēng)機(jī),、相應(yīng)的連接管道等組成。工作時(shí),，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,，物料在此過程中得到快速干燥,。
 

鐵紅濕品旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) ,閃蒸式干燥器工作過程：

1、破碎,，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥,，物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以醉大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積,。

2,、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體,，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素,。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài),，很快達(dá)到氣固混合,。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墜落,，由于閃蒸干燥機(jī)干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu),，氣流的速度很大， 高可達(dá)60ms,。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍,。

3、干燥階段,，物料粉碎后,，被來自閃蒸干燥機(jī)底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層,。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程,，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高,，表面積小的物料密度大,，在干燥室內(nèi)處下附落,，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零,，此時(shí)重力與浮力平衡,。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動(dòng),，通過分級(jí)后排出干燥器,。

4、分級(jí)階段,，分級(jí)器是裝在閃蒸干燥機(jī)干燥器頂部的環(huán)形擋板,，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中,，大塊,，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi),，直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥器,。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài),。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小,，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng),，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán),，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng),，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。