旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,。該機(jī)技術(shù)*,，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用范圍廣,，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好,，效率高節(jié)能,，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎,、篩分一次完成,，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)ji*水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來(lái)的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻),，設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑,、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異,，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式,，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn),、噪聲小,，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
 

氫氧化物旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),、閃蒸式干燥器工作原理
 

　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎,，與熱空氣充分接觸、受熱,、干燥,。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,，重新落到底部被粉碎干燥,。
 

氫氧化物旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、閃蒸式干燥器設(shè)備特點(diǎn)
 

　　物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào),，因此有利于熱敏性物料的干燥,。
 

　　加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象,。
 

　　攪拌軸承采用油浴冷卻,，延長(zhǎng)了傳動(dòng)部件的使用壽命。
 

　　攪拌粉碎室底部裝有排污口,，方便更換品種時(shí)候的清洗,。
 

　　主塔下部裝有清理門，門上可安裝視鏡,，方便維修和清洗,。
 

　　塔頂配有分級(jí)環(huán),，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻,。
 

　　旋風(fēng)分離器可配卡箍快開口,，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板,，防止物料敲擊損壞,。
 

　　除塵器過(guò)濾面積大，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻,，提高了收塵效率,。
 

　　旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋,，方便出料,。
 

　　設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間,，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計(jì),。
 

　　熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn),，這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng),，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償,，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上,，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力,，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量,。

　　過(guò)濾器、主塔,、除塵器加裝壓差表,，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點(diǎn)位運(yùn)行的阻力，能快速判定是否有堵塞,。