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| 類型 | 單滾筒 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)備原理
滾筒刮板干燥機(jī)結(jié)合了當(dāng)今*的*及日本人性化設(shè)計(jì)理念,，完成了一次偉大的技術(shù)和設(shè)計(jì)革命。讓設(shè)備不只是停留在高質(zhì)量的層面上，更貼近高效精美,，是一件有著高技術(shù)沉淀的工業(yè)藝術(shù)精品,。
已廣泛應(yīng)用于酵母、嬰兒食品,、米糊,、特殊工藝食品添加劑、動(dòng)植物飼料,、制作巧克力的奶粉,、淀粉變性生產(chǎn)工藝、馬鈴薯粉,、化工染料,、制藥等行業(yè)。
工藝特點(diǎn)說(shuō)明
供料及布料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
由供料泵,、料液槽,、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。
原料液經(jīng)過(guò)濾等前工序處理后通過(guò)供料泵(離心或轉(zhuǎn)子泵)輸送至料液槽,。
料液槽設(shè)計(jì)在滾筒底部,，特殊設(shè)計(jì)的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動(dòng)形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管,，有效防止料液槽料液過(guò)多時(shí)候溢出槽內(nèi),。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度,。為方便清洗,，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機(jī)和檢修時(shí)候清洗筒體和槽體,。
我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運(yùn)行可靠,，波動(dòng)小的特點(diǎn)，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢(shì)突出,。
干燥筒體設(shè)計(jì)
筒體卷制焊接結(jié)構(gòu),，整體消除應(yīng)力處理,，確保使用中不發(fā)生熱變形,；同時(shí)根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu),，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命,；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計(jì)蒸汽壓力可達(dá)0.88MPa,，動(dòng)平衡G4級(jí)以上,。筒體表面采用鍍硬鉻工藝(0.1mm),硬度可達(dá)HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨,、耐溫和耐蝕等性能,。表面粗糙度可達(dá)鏡面，且筒面跳動(dòng)0.05mm以內(nèi),。
鍍鉻工藝流程:
檢驗(yàn)—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗(yàn)
優(yōu)勢(shì)：
保證機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)筒體壁薄,，能夠保證更多的熱量傳遞。
內(nèi)部采用特殊溝槽設(shè)計(jì),，增加筒體剛性同時(shí)使傳熱面積增大,，降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。
彈性好,，抗壓能力強(qiáng),，對(duì)熱量沖擊、機(jī)械故障,、潛在危險(xiǎn)等有足夠的安
全保障系數(shù),。
表面金屬噴涂處理采用*技術(shù)和設(shè)備，大大提高使用年限,。
筒體卷制,、車磨、熱處理等要求*業(yè)廠家嚴(yán)格,，動(dòng)平衡級(jí)別高,，表
面精度高。
運(yùn)行穩(wěn)定,，筒體與軸承和主機(jī)磨合的過(guò)程中,，其性能不會(huì)隨著時(shí)間增長(zhǎng)
而降低。