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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

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更新時(shí)間:2020-06-19 10:19:04瀏覽次數(shù):322

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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料由斗式提升機(jī)送入干燥機(jī)加料斗,,熱風(fēng)通過干燥機(jī)尾部進(jìn)入干燥機(jī),兩者分別從烘干機(jī)兩側(cè)進(jìn)入,,在滾筒內(nèi)逆向流動(dòng),,稱之為逆流烘干工藝;在筒體內(nèi),,物料與熱風(fēng)充分接觸混合,,進(jìn)行濕熱交換

詳細(xì)介紹

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

  1. 設(shè)備概述:

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料由斗式提升機(jī)送入干燥機(jī)加料斗,熱風(fēng)通過干燥機(jī)尾部進(jìn)入干燥機(jī),,兩者分別從烘干機(jī)兩側(cè)進(jìn)入,,在滾筒內(nèi)逆向流動(dòng),稱之為逆流烘干工藝,;在筒體內(nèi),,物料與熱風(fēng)充分接觸混合,進(jìn)行濕熱交換:高溫空氣將熱量傳給濕物料,,使?jié)裎锪蠝囟壬撸瑵裎锪鲜軣嵘郎?,所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中,,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕物料的烘干;筒體內(nèi)抄料板,,不斷地將物料抄起拋下,,使物料與熱空氣充分接觸,促進(jìn)了熱交換,,并使物料自前向后移動(dòng),。

烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外,廢氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器處理后由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。

  1. 烘干系統(tǒng)性能特點(diǎn):

本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備,,整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備,、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī),、高,、低溫管道及電控系統(tǒng)組成(根據(jù)用戶要求,尾氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備均由需方自備),。

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點(diǎn):

  1. 降水幅度大,,處理量大,熱效率高,,能耗低,。
  2. 有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求,能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè),。
  3. 使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī),,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障少,,維修費(fèi)用低,,生產(chǎn)能力大,并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè),。
  4. 在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表,,能夠?qū)崿F(xiàn)較好的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
  5. 回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用無級(jí)變速傳動(dòng),,可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,,以達(dá)到較好的烘干效果。
  6. 采用新穎*的密封裝置,,系統(tǒng)負(fù)壓操作,,無粉塵外溢,工作環(huán)境好,。
  7. 整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制,,熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),自動(dòng)化程度高,,

操作方便,。

  1. 燃燒器采用高效比例調(diào)節(jié)控制方式,溫度控制精度高運(yùn)行可靠,。
  2. 進(jìn),、出料口均配有鎖風(fēng)裝置,減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng),,影響系統(tǒng)穩(wěn)定,。
  1. 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

回滾筒主要有滾筒、支承裝置,、擋輪裝置,、傳動(dòng)裝置及密封裝置等部件組成。

  1. 滾筒部分
    1. 滾筒是回滾筒的軀干,系由鋼板卷制而焊接而成,。
    2. 滾筒傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上,,沿滾筒長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形滾輪,它承受滾筒,、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量,,并將其重量傳到支承裝置上。
  2. 支承裝置
    1. 支承裝置是回滾筒的重要組成部分,,它承受著滾筒的全部重量,,并對(duì)滾筒起定位作用。支承點(diǎn)間跨度的正確分配,,使各檔支承裝置的設(shè)計(jì)更加合理,,保證回 滾筒安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2. 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成,。對(duì)于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承,,由托輪、托輪軸,、軸承,、及軸承座等組成。
  3. 擋輪裝置
    1. 擋輪設(shè)置主要由擋輪,、擋輪軸,、軸承體、滾動(dòng)軸承,、擋輪調(diào)節(jié)螺栓等組成,。
    2. 通過跟隨筒體滾輪同步旋轉(zhuǎn)的擋輪限位,防止筒體上,、下移動(dòng),。
  4. 傳動(dòng)裝置
    1. 傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、減速器,、聯(lián)軸器及小滾圈組成,。
    2. 減速器一般均選用硬齒面減速器,它技術(shù)*,、體積小、重量輕,。
    3. 采用組合彈性聯(lián)軸器,,它彈性好,能吸收一部分沖擊,,并能補(bǔ)償一定的徑向偏差和軸向伸縮,。
  5. 大滾圈裝置
    1. 滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。
    2. 大洋圈通過切向彈簧板與滾筒聯(lián)結(jié),這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間,,并能減少滾筒彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響,,還能起到減震緩沖的作用,有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命,。

 

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