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| 干燥介質(zhì) | 空氣 | 工作原理 | 脈沖 |
|---|---|---|---|
| 濕物料運(yùn)動(dòng)方式 | 其他 | 適用物料 | 顆粒狀 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
脈沖氣流干燥機(jī)系統(tǒng)概述
脈沖氣流干燥機(jī)將經(jīng)過離心機(jī)出的物料經(jīng)進(jìn)一步干燥到產(chǎn)品所要求的水分含量,。空氣通過空氣過濾器經(jīng)過送風(fēng)機(jī)到達(dá)間接蒸汽散熱器,，再經(jīng)過電加熱器加熱到要求的溫度,，由送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入氣流干燥機(jī)。離心機(jī)出的物料被輸送到帶料斗的喂料螺旋,，通過螺旋輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口,，經(jīng)過氣流主機(jī)直管和脈沖管干燥，由于物料終水分要求較高,，在經(jīng)過二級(jí)旋流干燥器干燥,，隨后熱風(fēng)沿風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，干燥后的物料在旋風(fēng)分離器中與空氣分離,，濕空氣離開旋風(fēng)分離器再經(jīng)過布袋除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出,。通過旋風(fēng)分離器下面的關(guān)風(fēng)器進(jìn)入成品工序。特殊設(shè)計(jì)的大彎管氣流干燥機(jī)經(jīng)過實(shí)踐證明,，其能耗比平均水平降低了一半左右,。
工藝流程
加料器(濕物料)
↓
冷空氣→送風(fēng)機(jī) →散熱器→→電加熱→氣流干燥機(jī)→旋流干燥器→旋風(fēng)除塵器→
布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)
↓
成品 成品
主要部分特點(diǎn)說明
1. 加料系統(tǒng)
作為整套設(shè)備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現(xiàn)打滑,、抱軸,、架橋、噎塞,、粘附等問題,，是保證整套設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵所在。
根據(jù)物料特性選用合適的螺桿加料器,，進(jìn)料斗尺寸和連接方式可根據(jù)客戶要求定做,。
加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu),。
型號(hào)：SLX-250-5.5Kw
傳動(dòng)方式：電機(jī)+減速機(jī)，調(diào)速方式：變頻調(diào)整
說明：(1),、加料采用雙螺旋結(jié)構(gòu),，保證進(jìn)料穩(wěn)定
(2)、軸承采用外置加長結(jié)構(gòu)，防止積粉,，便于維護(hù)
2. 熱風(fēng)系統(tǒng)
由空氣過濾器,、送風(fēng)機(jī)、燃煤熱風(fēng)爐,、引煙機(jī)、熱風(fēng)管道等組成,。
進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過過濾器過濾,，提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。
送風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊,、調(diào)風(fēng)門,，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試,、校正,，達(dá)到動(dòng)平衡要求。
送風(fēng)機(jī)將冷空氣送入散熱器加熱,，散熱器鋼管繞翅片結(jié)構(gòu),，其散熱效果好，衛(wèi)生條件好,。
經(jīng)由散熱器的熱風(fēng)在經(jīng)過電加熱補(bǔ)償加熱,。電熱元件制成U型，W型等復(fù)循環(huán)連接,，電熱管還可采用繞翅片結(jié)構(gòu),，增加散熱面增強(qiáng)換熱效果。
熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與干燥機(jī),。
3. 干燥系統(tǒng)
由干燥直管,、脈沖管、大半徑彎管等組成,。干燥管采用鋼板卷制而成,，內(nèi)面打磨處理為減少管內(nèi)粉料掛壁現(xiàn)象。適當(dāng)位置開有快開手孔,，可方便清洗,。
通過采用變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運(yùn)動(dòng)段具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強(qiáng)化干燥過程,。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi),，氣流以較高速度流過，使顆粒產(chǎn)生加速，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至加速終了時(shí)干燥管徑突然擴(kuò)大,，物料運(yùn)動(dòng)過程中由于氣流阻力而不斷減速直至減速終了時(shí)又縮小管徑,。重復(fù)交替地使管徑縮小與擴(kuò)大，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差,。
結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn),，我們在干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中：
a、通過受力分析,，嚴(yán)格計(jì)算沉降速度,，將干燥管直徑做到合理化。
b,、根據(jù)不同產(chǎn)品的水分要求,，設(shè)計(jì)合理的干燥管長度，以保證物料足夠的停留時(shí)間,，保證干燥效果,。
c、干燥管和脈沖管連接變徑夾角調(diào)設(shè)計(jì)合理,充分考慮物料經(jīng)過錐體時(shí)的順暢,，防止堵料,。
加料喉管直徑：風(fēng)速：25m/s；
干燥直管：風(fēng)速：20m/s,；
干燥脈沖管：風(fēng)速：10m/s,；
4. 二級(jí)旋流除塵器
由于產(chǎn)品水分要求比較高，物料通過氣流干燥主機(jī)水分達(dá)到≤1%,，再經(jīng)過二
級(jí)旋流干燥器將水分控制在0.2%之內(nèi),。
旋流干燥器干燥原理類同于旋風(fēng)式氣流干燥器，熱氣體和固體顆粒以旋轉(zhuǎn)渦流方式,，輸送到干燥室內(nèi),，該干燥器由立式圓筒和幾個(gè)水平放置的環(huán)形擋板把圓筒分隔成幾個(gè)相鄰的小室，固體顆粒很快以相同的濃度充滿各個(gè)小室,，在壓力和離心力的作用下,，粒度小和重量輕的固體顆粒隨著熱氣體的流動(dòng)在設(shè)備中停留時(shí)間短，重的,、大的顆粒反復(fù)分離和分布,，在設(shè)備中停留時(shí)間較長。
5. 旋風(fēng)除塵器
由旋風(fēng)分離器,、料倉,、出料器、連接管道等組成,。
產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出,，將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中，它能將尾氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離，使排氣潔凈,，并確保大限度地回收到成品,。
使用高效旋風(fēng)分離器提高產(chǎn)品收集率。該旋風(fēng)分離器引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)并改進(jìn),，氣流沿切線進(jìn)入從小旋風(fēng)排出,，精確的進(jìn)出口風(fēng)速控制和中心管比例設(shè)計(jì)確保產(chǎn)品收集率達(dá)到95%以上。旋風(fēng)分離器適當(dāng)位置安裝清洗排污口,。
旋轉(zhuǎn)卸料器采用不銹鋼殼體和旋片,，軸承外置結(jié)構(gòu)，防止粉料卡死軸承,。型號(hào)：YJD-10-1.5Kw。
連接管道采用不銹鋼制造,，彎頭充分考慮拐彎半徑,，防止粉料在管道內(nèi)存積，適當(dāng)位置安裝清洗排污口,。
6. 除塵系統(tǒng)
布袋除塵器主要組成部分,，主機(jī)：除塵機(jī)組本體、布袋,、骨架,、脈沖控制儀、脈沖閥,、電控箱,。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設(shè)計(jì)在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力,。脈沖布袋要求表面覆膜,、透氣性好、抖料輕松,；脈沖閥選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌,。
除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過連續(xù)振打,，將錐部積料及時(shí)排出,，保證出料連續(xù)可靠。
出料采用螺旋自動(dòng)出料,，出料口配套關(guān)風(fēng)機(jī),；
螺旋出料器型號(hào)：DLX-200-2.2 Kw，關(guān)風(fēng)機(jī)型號(hào)：YJD-6-0.75Kw,；
7. 尾氣系統(tǒng)(常規(guī))
由引風(fēng)機(jī),、煙囪、煙囪等組成。
引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),，材質(zhì)為Q235,。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門,，風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié),。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試、校正,，達(dá)到動(dòng)平衡要求,。
經(jīng)過布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入排入大氣，滿足環(huán)保排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。
8. 脈沖氣流干燥機(jī)控制系統(tǒng)
8.1 整機(jī)電流,、電壓顯示；
8.2 進(jìn)風(fēng)溫度,、混合溫度及排風(fēng)溫度三點(diǎn)溫度檢測,；
8.3 主機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口壓差檢測,；
8.4 加料電機(jī)變頻調(diào)速,；
8.5 空氣振打器配時(shí)間繼電器自動(dòng)控制其激振頻率；
8.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動(dòng)控制,；
8.7 所有電機(jī)集中按鈕控制,；
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