產(chǎn)品概述：

博揚(yáng)制造SF6氣體回收充放設(shè)備是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的,，由SF6壓縮機(jī),、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng),、儲(chǔ)液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器,、塵埃過濾器,、球型閥門,、真空計(jì)以及電氣控制，壓力探測,，溫度計(jì)及報(bào)警裝置的控制和儀表盤等輔助設(shè)施等組成,。

結(jié)構(gòu)特征：

1、博揚(yáng)制造SF6氣體回收充放設(shè)備具有回收,、充放,、凈化、抽真空,、貯存、灌瓶等綜合性功能,，系統(tǒng)比較*,，參見附錄一系統(tǒng)圖,。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成,。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法,。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存,。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,，直至達(dá)到回收終壓力。

3,、在充放時(shí),，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,，直至達(dá)到所需的工作壓力,。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶,。

4,、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的,。

5,、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,，以有效去除SF6氣體所帶的油份,。

6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份,。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生,，分子篩從而能反復(fù)使用,。

產(chǎn)品功能：

1. 對(duì)裝置本機(jī)以及電器設(shè)備、貯罐,、抽真空和真空度的測量,。

2. 對(duì)電器設(shè)備中的氣體進(jìn)行回收。

3. 對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行干燥,、凈化處理,。

4. 對(duì)SF6電器進(jìn)行充氣。

5. 對(duì)電器中SF6氣體進(jìn)行壓縮液態(tài)貯存,。

技術(shù)參數(shù)：

1,、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa,，回收時(shí)間小于2.5小時(shí),。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí),。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí),。

4,、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態(tài)貯存量50kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體,，經(jīng)本裝置一次回收凈化后,，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6,、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

7,、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9,、功率≤5KW

10,、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%