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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
微機(jī)控制全自動快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法》
2.TB/T5293-2014《金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法》
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、頂鍛時(shí)有防護(hù)裝置
2、頂鍛活塞回程速度快,，雙向油缸,，克服掉以往單向缸回程慢的缺點(diǎn)
3、停機(jī)時(shí)可自動卸壓,，可使油泵空載啟動
4,、設(shè)備具有上電指示功能，便于觀察設(shè)備是否處于帶電狀態(tài)
5,、高壓液壓泵,，靜音操作
6、頂鍛工位壓扁附件設(shè)計(jì),，可同時(shí)放置多個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),，效率更高
7、快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài),，從而得出檢驗(yàn)結(jié)果,。
8、操作方便,、故障率低
9,、密封可靠無泄漏，多道密封結(jié)構(gòu),，確保無泄漏
10、具有安全限位保護(hù)
11,、頂鍛工位采用大流量控制閥,，比一般換向閥更可靠，壽命更長,。
分項(xiàng)描述：
主機(jī)部分
本機(jī)由主機(jī),、液壓源、計(jì)算機(jī)等組成,。主機(jī)由底座,、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運(yùn)行導(dǎo)向系統(tǒng),、頂鍛壓板,，升降絲杠等組成。本產(chǎn)品克服了普通試驗(yàn)機(jī)加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題,。主機(jī)采用雙作用油缸,，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上,；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上,，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運(yùn)行的位移量實(shí)時(shí)反饋給測控與控制系統(tǒng),，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離,，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗(yàn),。
全自動頂鍛試驗(yàn)機(jī)的工作過程簡單的描述為：電機(jī)開啟,，油泵工作時(shí)先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗(yàn)和鍛壓比調(diào)節(jié)位置,，再給主油缸充液,，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面,，然后蓄能器充液釋放,，進(jìn)行快速頂鍛，隨后活塞自動下降,，整個(gè)試驗(yàn)過程都由計(jì)算機(jī)自動控制,。
油源由油箱、液位液溫計(jì),、空氣濾清器,、清洗板、集成式閥組,、溢流閥,、電磁換向閥，蓄能器等組成,。低噪音油泵浸放于油箱中,。油泵打出的壓力油在閥板內(nèi)經(jīng)過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上,，并聯(lián)2個(gè)大容量的蓄能器,，電機(jī)開啟，油泵工作時(shí)先給蓄能器充液,，再給主油缸充液,，使主油缸上升,，當(dāng)試樣緩慢接觸到試驗(yàn)表面，然后蓄能器充液釋放,，進(jìn)行快速頂鍛,，隨后活塞自動下降，整個(gè)試驗(yàn)過程都由計(jì)算機(jī)自動控制,。主油路壓力由溢流閥手動調(diào)定,，壓力為25MPa。
主要指標(biāo)：
1,、最大壓扁試驗(yàn)力：5000kN
2,、最大熱頂鍛速度：90mm/s
3、熱頂鍛試樣直徑范圍：Φ30mm～Φ120mm
4,、最大冷頂鍛速速：70mm/s
5,、冷頂鍛試樣直徑范圍：Φ10mm～Φ45mm
6、頂鍛鍛壓比：1/2,、1/3
7,、試樣低壓扁高度：8.5mm
8、活塞調(diào)整速度：10-80mm/min,，無級調(diào)速
9,、壓扁偏差：±0.5mm
10、壓扁時(shí)間1秒,，可任意向上調(diào)節(jié)
11,、供電電源：三相四線制380V50Hz12.2千瓦（約）
12、主機(jī)外形尺寸：約1100*950*2550mm（寬深高）
13,、泵站外形尺寸：約1800*1000*1100mm（寬深高）
14,、操作臺外形尺寸：約580*560*980mm（寬深高）
15、整機(jī)重量10噸（約）
主要附件配置：
1,、主機(jī)部分
?、偎牧⒅鳈C(jī)框架
②雙向工作油缸
?、凵舷聣罕P為耐熱材料
?、茼斿戄o具
⑤主油缸大工作壓力28MPa
2,、油源部分
?、俑邏河捅媒M
②主電機(jī)10kw
?、鄹彪姍C(jī)2.2kw
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?、莨δ荛y組
?、抟簤哼^濾裝置
?、邇δ芷?組
⑧液壓連接件
操作臺
?、偕蠅喊逭{(diào)整機(jī)構(gòu)
?、谝簤嚎刂瓢粹o組
③主電路按鈕組
4,、強(qiáng)電控制
5,、安全保護(hù)裝置具有過載、行程限位等多重保護(hù),，安全性好
產(chǎn)品配置：
