螺桿擠壓造粒機(jī)概述：

20世紀(jì)30年代首先在意大利研制成功,，到60年代末70年代初發(fā)展迅速,。

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)劑）,，通過強(qiáng)制方式(如擠壓,、重力、離心力,、機(jī)械力,、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,。并形成一定形狀和粒度均勻,，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏合）,、造粒,、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏合）后,，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品 ,，經(jīng)干燥得到顆粒成品,，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的,。

 SET型雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置,，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒,，設(shè)備前端還設(shè)有水冷裝置，使管內(nèi)降低溫度是出料速度快,。

原理：

首先雙螺桿擠出機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分,，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復(fù)雜,擠出過程復(fù)雜,這就給研究帶來諸多困難,。從它的擠出過程的研究,大概分三個(gè)環(huán)節(jié):

1,、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化.,。

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況,，混合形態(tài),，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及后混合物與性能的關(guān)系.。

3,、做為雙螺桿擠出機(jī),，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度,、性能與螺桿構(gòu)型,、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。

螺桿擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：

由于粉料物料在濕態(tài)下完成顆粒過程,，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥,，包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上,。通過造粒,，可避免分體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋,、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善,。一般情況下,，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸,、儲(chǔ)存,、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合,、混配的產(chǎn)品而言,，造粒可避免各組份偏折,，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,。

應(yīng)用：

廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑,、塑料助劑,、粉末活性炭、催化劑,、飼料,、農(nóng)藥、染料,、顏料,、日化 ,、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。