選用產(chǎn)品：DW-2*20帶式干燥機(jī)

一,、物料概述

又稱坯料和磚料。生產(chǎn)耐火制品的泥料是把各種原料的顆粒料或粉料按一定比例配合,，在混練機(jī)中加入水或其他結(jié)合劑混練而得到的混合料,。一般可以分為干泥料、半干泥料,、可塑泥料,、澆灌料以及泥漿等。一般采用濕碾機(jī)和具有攪拌與擠壓作用的混練機(jī),。如用濕碾機(jī)一般需將碾砣適當(dāng)墊高,，以減少顆粒的再粉碎。加料順序常先加粗顆粒,，再加全部或部分結(jié)合劑,，后加細(xì)粉和剩余的結(jié)合劑。用濕碾機(jī)混練可獲得均勻,、密實(shí)和具有一定可塑性的泥料,。

二、泥料干燥機(jī)概述

泥料帶式干燥機(jī)由干燥主機(jī),、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、排濕系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備有效干燥面積為40㎡,，干燥溫度從200-250℃之間可調(diào),，極大的增強(qiáng)了設(shè)備的靈活性,。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性,，全采用碳鋼制作,。在干燥主機(jī)內(nèi)，采用了10個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)單元,，防止單一的熱風(fēng)循環(huán)單元故障影響生產(chǎn),，且在箱底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在*低點(diǎn)處設(shè)置有清掃門,，便于設(shè)備內(nèi)部的清理,。

三、泥料干帶式燥機(jī)原理

物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀,，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上,。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動,，經(jīng)上,、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī),、加熱器,，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中,，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口,、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出,。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱,，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料,，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出,，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

四,、泥料干燥機(jī)特點(diǎn)

1.設(shè)備自動化程度高,，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)。

2.由于物料直徑較大,，因此熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)適當(dāng)加大,，保證較高的穿流風(fēng)速，而強(qiáng)化干燥效果,。

3.散熱器側(cè)置,，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。

4.設(shè)備每2米為一個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元,，循環(huán)風(fēng)溫度,、排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié),。

5.由于采用了上,、下風(fēng)兩種穿流方式，干燥均勻性好,，防止過度干燥,，減少干燥時(shí)間，有效降低能耗,。

6.能耗低,，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高,。

7.箱底設(shè)計(jì)有落料斜板及快開清掃門,，便于清理箱內(nèi)粉料。

8.整機(jī)采用分體結(jié)構(gòu),，便于運(yùn)輸,，至需方現(xiàn)場組裝。

9.排濕風(fēng)機(jī)不固定在箱體上,，并安裝減振塊,，減少設(shè)備振動噪聲,。