AMS 2140振動分析儀概述

現(xiàn)代工廠需要不斷尋找保持市場競爭力的方法。對工廠維修部門來說,，通常意味著要投入更少人力和預算,，在這種要求更高、人員和預算更少的情況下,，維修人員很難持續(xù)跟蹤預測下一次停機出現(xiàn)的時間,。他們需要快速準確地識別故障的發(fā)展趨勢，查找設備故障根源以修復設備,。

AMS 2140 是艾默生新一代AMS 2140振動分析儀和數(shù)據(jù)采集儀產(chǎn)品,。

與以前型號類似，AMS 2140可以進行：

1. 路徑振動采集

2. 高級振動分析

3. 交叉通道分析

4. 瞬態(tài)分析

5. 動平衡

6. 激光對中

7. 電機監(jiān)測

8. 結構變形和模態(tài)分析

行之有效的解決方案除提供快速可行的信息外,，還必須利用創(chuàng)新的現(xiàn)代通訊和接口技術,，使工作更輕松、更直觀,。艾默生的 AMS 2140 機械狀態(tài)分析儀正是專門為實現(xiàn)這些目標而設計的,。

AMS 2140采用無線傳輸技術，可以將路徑數(shù)據(jù)和分析任務數(shù)據(jù)從現(xiàn)場傳上傳至AMS 組合：設備健康管理平臺進行分析和報告,，AMS 設備健康管理平臺可以將通過多種技術（包括振動分析,、油液分析、熱成像和動平衡）獲取的數(shù)據(jù)集成到一個數(shù)據(jù)庫中,。AMS 機械健康管理平臺發(fā)出的報警會被自動輸出至 AMS 組合：設備性能管理系統(tǒng)中與來自其它工廠設備的警報組合到一起,，提供整個工廠運行狀況的完整信息，AMS 2140 和 AMS 組合還能一起起到智能預測功能,，這對于提高工廠的可用性和可靠性是*的,。

四通道設計的優(yōu)勢

盡管AMS 2140也可以選擇單通道和雙通道，但四通道設計可為預測性維護程序提供更大優(yōu)勢,。AMS 2140的測點采集速度比CSI 2130快30%（后者是迄今為止業(yè)內更快的數(shù)據(jù)采集儀）,，憑借四通道能力，利用數(shù)據(jù)采集路徑實現(xiàn)了更快的采集速度,。與市場上其它四通道產(chǎn)品不同的是,，AMS2140可在您需要的時候——關鍵設備啟動和問題診斷時,，提供所有四條通道。

真正四通道,，更短時間內監(jiān)測更多設備

AMS 2140使用三向量加速度傳感器,，同時采集軸承上的垂直、水平和軸向振動,。將傳感器置于測點位置,，按下按鈕，完成該點采集后,，移至下一個軸承繼續(xù)采集,。與CSI 2130相比，數(shù)據(jù)采集時間可縮短30%,，比其它振動采集儀縮短甚至更多,。快速數(shù)據(jù)采集可縮短惡劣或有害環(huán)境下的操作時間,，監(jiān)測更多設備,，并將更多時間用于諸如分析,、診斷等更高價值的工作,。

四通道數(shù)據(jù)采集可實現(xiàn)高效診斷。使用四通道采集可進行更多高級診斷和更深度的診斷測試,。利用四通道監(jiān)測,，您將獲得更多數(shù)據(jù)和診斷工具，從而有助于您找到嚴重設備問題發(fā)生的根本原因,，例如：

12. 觀察雙軸心軌跡圖,，同時監(jiān)測聯(lián)軸器兩側軸承或汽輪機、風機或其它生產(chǎn)設備上兩個軸承的雙軸心軌跡/軸心位置圖譜,，觀察軸相對于軸瓦的運動方式,；

13. ODS模態(tài)數(shù)據(jù)采集速度提高66%，用于模擬機械設備的物理運動,，這是用來找出慢性或復雜設備問題根源的一項重要工具,。

快速獲得高級診斷所需信息后，您可以更快地識別設備故障或判定繼續(xù)啟動汽輪機是否安全

內置智能系統(tǒng)

AMS2140可在設備現(xiàn)場進行更多診斷檢測,，將簡單的數(shù)據(jù)采集轉換為有效的設備診斷程序,。在當今繁忙的工作環(huán)境下，很難抽出時間學習*的分析技巧,。內置入智能系統(tǒng)支持一鍵調用分析專家功能,，即使是新手只要通過觸摸按鈕便可檢測復雜難題。技術員無需記住復雜的每年需要操作很多次才能學會的檢測設置,，便可在需要時用其進行有效診斷,。直接的影響是用戶使用AMS 2140可以在現(xiàn)場迅速完成更多工作,，避免設備情況進一步惡化。

基于經(jīng)過現(xiàn)場驗證的成熟技術PeakVue

艾默生新一代AMS 2140振動分析儀基于CSI 2130 經(jīng)現(xiàn)場驗證的行業(yè)技術設計而成,。AMS 2140繼承了CSI 2130 上的所有強大功能,。

及早檢測軸承和齒輪磨損—大多數(shù)數(shù)據(jù)采集儀都能夠檢測機

械設備諸如不平衡或不對中等簡單的故障，但事實上這些問題對設備故障的影響很小,，而50% 以上的設備故障是由軸承和齒輪箱故障引起的,。多數(shù)數(shù)據(jù)采集儀無法對尚在形成過程中的故障進行檢測，而只是在機器已經(jīng)損壞和快要出現(xiàn)故障時才發(fā)現(xiàn)問題,。

AMS 2140 采用艾默生PeakVue 處理技術和數(shù)字技術,，能更早發(fā)現(xiàn)軸承和齒輪箱問題。通過檢測沖擊過程釋放出的應力波一軸承和齒輪箱磨損的早期信號,，AMS 2140 讓您有充分的時間制定機器維修計劃,，從而避免導致發(fā)生嚴重和昂貴的損壞。

功能

路徑功能

路徑巡檢是指按照一定的規(guī)律把不同的現(xiàn)場設備串在同一條巡檢路徑上而進行的設備點檢工作,。AMS2140 分析儀采用類似的振動數(shù)據(jù)分析模式,，借助AMS設備狀態(tài)管理平臺上相應的軟件模塊可以建立數(shù)據(jù)庫、生成路徑,。路徑文件中包含不同的機械設備和振動測點,，每個測點的振動分析參數(shù)設置和報警極限設置都已完成。通過數(shù)據(jù)通訊傳輸程序將路徑文件下載到AMS2140 分析儀,，即可按照路徑進行振動數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場分析,。路徑數(shù)據(jù)上傳到AMS 設備狀態(tài)管理平臺軟件，借助相應的軟件模塊用戶就可以進行深入的振動分析,，準確把握設備的健康狀態(tài),。

動平衡

該項功能包括*的技術，但操作簡單,、直接,，能夠快速、有效地解決不平衡問題,。圖形化的用戶界面通過平衡功能列表來可自動引導用戶,，所以只需簡單的培訓就能進行高效的操作。該功能提供兩種工作模式：包括簡單的平衡基本模式和更長,、更復雜設備所需的四平面高級平衡模式,。所有的工作文件可以在AMS 機械健康管理平臺上進行打印或儲存。

激光對中

艾默生的激光對中解決方案包括AMS 2140機械健康分析儀的對中應用以及AMS 8240 sensALIGN™高精度激光對中傳感器,。 這些部件共同構成了一個完整的對齊系統(tǒng),，可以快速準確地完成工作。

AMS 2140的對中應用程序易于使用,。 系統(tǒng)界面引導用戶完成一個簡單的三步過程,。 在機器移動期間,，用戶可以在顯示屏上實時觀察對中的變化。 為了增加效率和便利性,，可以在水平和垂直移動期間使用實時顯示,，并且可以以任何角度放置激光裝置。 通過直觀的靶心圖形提供對中狀態(tài)的即時反饋,。作業(yè)完成后,，將結果上傳到AMS機械健康管理軟件以記錄前后條件并生成報告。

AMS 8240 sensALIGN激光傳感器具有內置藍牙通訊功能,，可在不影響可靠性的情況下實現(xiàn)真正的無線操作 – 不管室內或室外,！ 便攜式AMS 2140可與激光設備通信，可長達15米,，使用戶可以在軟腳檢查和現(xiàn)場機器移動過程中查看實時變化,。

電機診斷

AMS 2140 分析功能包含電機電流分析功能，在電機電源電纜處用電流夾檢測交流感應電機是否發(fā)生轉子銅條斷裂或損壞,。與AMS 設備健康管理平臺上電機診斷軟件模塊配合使用,，AMS 2140 能夠在不干擾電機的正常運行的條件下分析交流感應電機定子和轉子的電氣健康狀態(tài)。這項分析技術使用標準電流夾和艾默生專有的磁通線圈監(jiān)測來實現(xiàn),。磁通量,、溫度、電流數(shù)據(jù)用于在電機運行情況下查找交流感應電機有關的電氣故障,，如轉子銅條斷裂,、高阻抗接點,、鑄鋁轉子空隙,、定子繞組短路和電壓不平衡等。

瞬態(tài)分析

使用*的瞬態(tài)分析應用,，您可以長時間記錄原始振動信號,，供后處理和分析使用。這對于渦輪機組,、設備啟停機或短周期工作循環(huán)機械等的診斷是相當必要的,。與其他產(chǎn)品不同，AMS 2140將瞬時波型數(shù)據(jù)作為一個連續(xù)的數(shù)據(jù)塊采集下來,，而不是采集成多個較短的數(shù)據(jù)塊再用軟件拼接起來,。這種連續(xù)的波形數(shù)據(jù)可確保在采集或診斷過程中不遺漏任何數(shù)所得數(shù)據(jù)可直接用AMS 2140 來檢查，同時可以用AMS 設備健康管理系統(tǒng)實況回放,。

結構變形(ODS) 和模態(tài)分析

ODS 數(shù)據(jù)可實現(xiàn)對設備的結構建模,，以后可利用實際運行振動數(shù)據(jù)來加以模擬。分析員可直觀地觀察到設備在運行過程中的移動情況,，并且可以判別是否需要進行結構修正,。數(shù)據(jù)是在設備運行過程中采集到的,，這些數(shù)據(jù)能夠顯示出多個結構共振（一般可以在模態(tài)分析中觀察到）與運行力（如不對中或不平衡）疊加所造成的運動。四通道數(shù)據(jù)采集是一種無損方法,，在不干擾生產(chǎn)的情況下以無損檢測的方式輕松采集到所需全部數(shù)據(jù),。三向量傳感器與常規(guī)加速度傳感器配對，再加上同步的四通道采集功能,，使ODS 數(shù)據(jù)的采集簡單而高效,。