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針對磨損問題,,傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除,易造成材質損傷,,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂,;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,,無法改變“硬對硬”的配合關系,,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損,。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決,,多要依賴外協(xié)修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,,其具有*的粘著力,,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,,可吸收設備的沖擊震動,,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
而針對滲漏問題,,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后,,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,,而且難以確保密封效果,,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,,材料具備的*的粘著力,、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,,很好地為企業(yè)解決了減速機滲漏問題,。 [4]
減速機漏油的原因分析
1、減速機內外產(chǎn)生壓力差:減速機運轉過程中,,運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響,,使減速機溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,,則機內壓力逐漸增加,,機內溫度越高,與外界的壓力差越大,,潤滑油在壓差作用下,,從縫隙處漏出。
2、減速機結構設計不合理
1)檢查孔蓋板太薄,,上緊螺栓后易產(chǎn)生變形,,使結合面不平,從接觸縫隙漏油,;
2)減速機制造過程中,鑄件未進行退火或時效處理,,未消除內應力,,必然發(fā)生變形,產(chǎn)生間隙,,導致泄漏,;
3)箱體上沒有回油槽,潤滑油積聚在軸封,、端蓋,、結合面等處,在壓差作用下,,從間隙處向外漏,;
4)軸封結構設計不合理。早期的減速機多采用油溝,、氈圈式軸封結構,,組裝時使毛氈受壓縮產(chǎn)生變形,而將結合面縫隙密封起來,。如果軸頸與密封件接觸不十分理想,,由于毛氈的補償性能極差,密封在短時間內即失效,。油溝上雖有回油孔,,但極易堵塞,回油作用難以發(fā)揮,。
3,、加油量過多:減速機在運轉過程中,油池被攪動得很厲害,,潤滑油在機內到處飛濺,,如果加油量過多,使大量潤滑油積聚在軸封,、結合面等處,,導致泄漏。
4,、檢修工藝不當:在設備檢修時,,由于結合面上污物清除不*,或密封膠選用不當、密封件方向裝反,、不及時更換密封件等也會引起漏油,。 [4]
治理減速機漏油的對策
1、改進透氣帽和檢查孔蓋板:減速機內壓大于外界大氣壓是漏油的主要原因之一,,如果設法使機內,、機外壓力均衡,漏油就可以防止,。減速機雖都有透氣帽,,但透氣孔太小,容易被煤粉,、油污堵塞,,而且每次加油都要打開檢查孔蓋板,打開一次就增加一次漏油的可能性,,使原本不漏的地方也發(fā)生泄漏,。為此,制作了一種油杯式透氣帽,,并將原來薄的檢查孔蓋板改為6 mm厚,,將油杯式透氣帽焊在蓋板上,透氣孔直徑為6 mm,,便于通氣,,實現(xiàn)了均壓,而且加油時從油杯中加油,,不用打開檢查孔蓋板,,減少了漏油機會。
2,、 暢流:要使被齒輪甩在軸承上多余的潤滑油不在軸封處積聚,,必須使多余的潤滑油沿一定方向流回油池,即做到暢流,。具體的做法是在軸承座的下瓦中心開一個向機內傾斜的回油槽,,同時在端蓋直口處也開一缺口,缺口正對回油槽,,這樣多余的潤滑油經(jīng)缺口,、回油槽流回油池。
3,、改進軸封結構
1)輸出軸為半軸的減速機軸封改進:帶式輸送機,、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數(shù)設備的減速機輸出軸為半軸,,改造較方便,。將減速機解體,拆下聯(lián)軸器,取出減速機軸封端蓋,,按照配套的骨架油封尺寸,,在原端蓋外側車加工槽,裝上骨架油封,,帶彈簧的一側向里,。回裝時,,如果端蓋距聯(lián)軸器內側端面35 mm以上,,則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封,一旦油封失效,,即可取出損壞的油封,將備用油封推入端蓋,,從而省去了解體減速機,、拆連軸器等費時費力的工序。
2)輸出軸為整軸的減速機軸封改進:整軸傳動的減速機輸出軸無聯(lián)軸器,,如果按照2.3.1方案改造,,工作量太大也不現(xiàn)實。為減少工作量,、簡化安裝程序,,設計了一種可剖分式端蓋,并對開口式油封進行了嘗試,??善史质蕉松w外側車加工槽,裝油封時先將彈簧取出,,將油封鋸斷呈開口狀,,從開口處將油封套在軸上,用粘接劑將開口對接,,開口向上,,再裝上彈簧,推入端蓋即可,。
4,、采用新型密封材料:對于減速機靜密封點泄漏可采用新型高分子修復材料粘堵。如果減速機運轉中靜密封點漏油,,可用表面工程技術的油面緊急修補劑粘-高分子25551和90T復合修復材料來堵,,從而達到消除漏油的目的。
5,、認真執(zhí)行檢修工藝:在減速機檢修時,,要認真執(zhí)行工藝規(guī)程,油封不可裝反,唇口不要損傷,,外緣不要變形,,彈簧不可脫落,結合面要清理干凈,,密封膠涂抹均勻,,加油量不可超過油標尺刻度。
6,、擦拭:減速機靜密封點通過治理,,一般是可以達到不滲不漏的,但動密封點由于密封件老化,、質量差,、裝配不當、軸表面粗糙度高等原因,,使得個別動密封點仍有微小滲漏,,由于工作環(huán)境差,煤塵粘到軸上,,顯得油乎乎一片,,所以需要在設備停止運轉后,擦拭軸上的油污,。 [4]
噪音處理
減速機的噪音產(chǎn)生主要是源于傳動齒輪的摩擦,、振動以及碰撞,如何有效降低及減少噪聲,,使其更符合環(huán)保要求也是國內外一個重點研究課題,。降低減速機運行時的齒輪傳動噪聲已成為行業(yè)內的重要研究課題,國內外不少學者都把齒輪傳動中輪齒嚙合剛度的變化看成是齒輪動載,、振動和噪聲的主要因素,。用修形的方法,使其動載荷及速度波動減至小,,以達到降低噪聲的目的,。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法,,工藝上需要有修形設備,,廣大中、小廠往往無法實施,。
經(jīng)過多年研究,,提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù),如變位系數(shù),、齒高系數(shù),、壓力角,、中心距,使嚙入沖擊速度降至小,,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍,,減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設計方法,也可明顯降低減速機齒輪噪聲,。對于減速機的噪音問題,,也可以邁特雷超級密封劑或潤滑劑,它是一種*的齒輪箱添加劑,,可以在部件上形成一種惰性材料薄膜,,從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露,。 [4]
安裝方法
在減速機家族中,,行星減速機以其體積小,減速范圍廣,,精度高等諸多有點,,而被應用于伺服、步進,、直流等傳動系統(tǒng)中。其作用就是在保證精密傳動下,,主要被用來降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比,。在過去幾年里,有的用戶在使用減速機時,,由于違規(guī)安裝等人為因素,,而導致減速機的輸出軸折斷了,使企業(yè)蒙受了不必要的損失,。因此,,為了更好的幫助廣大用戶用好減速機,向你詳細地介紹如何正確安裝行星減速機,。
正確的安裝,,使用減速機,是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié),。因此,,在安裝行星減速機時,請務必嚴格按照下面的安裝使用相關事項,,認真地裝配和使用,。
步
安裝前確認電機和減速機是否完好無損,并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配,,這里是電機的定位凸臺,、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差,。
第二步
旋下減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘,調整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側孔與防塵孔對齊,,插入內六角旋緊,。之后,取走電機軸鍵,。
第三步
將電機與減速機自然連接,。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致,且二者外側法蘭平行,。如同心度不一致,,會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。 另外,,在
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