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二手5000升 6300升 江蘇揚陽搪瓷反應(yīng)釜

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更新時間:2022-12-23 16:04:26瀏覽次數(shù):686

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二手5000升 6300升 江蘇揚陽搪瓷反應(yīng)釜
是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,,是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。

詳細(xì)介紹

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,,現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下:
1,、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2,、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d),。
3,、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,,試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d)。
4,、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,,應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,,耐溫急變性≥200℃,。
5,、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6,、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,,高頻電火花不能擊穿瓷層,。
7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,,彈性越好,,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,,則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,,重量112g鋼球沖擊時,,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J

損壞原因

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,,一般有以下幾種原因:

機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差,,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,,必須用塑料棒疏通,,檢修時蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),,線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,,耐溫急變冷沖擊<11O~C,,熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,,分級冷卻,。。
因此,,搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,,在運輸、保管與安裝過程中,,應(yīng)采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,,避免震動,、碰撞,嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下,設(shè)備最好室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,,避免人敲物擊,日曬雨淋,。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,,對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔。

應(yīng)力爆瓷或損壞

應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),,這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計瓷釉時,,應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時提高基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強,愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,,加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,,增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,,而且最終燒成受時間的限制,,這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,,也是瓷層裂紋的,即使搪瓷的強度降低,,又會導(dǎo)致各種缺陷,。
 

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