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二手成型機 食品膨化機

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更新時間:2022-12-22 21:00:25瀏覽次數(shù):503

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產(chǎn)品簡介

應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥
二手成型機 食品膨化機
食品擠壓加工就是將食品物料經(jīng)預(yù)處理(粉碎,、調(diào)濕,、混合) 后, 置于擠壓機中, 通過機械作用使其強制通過一個專門設(shè)計的孔口(模具) , 以形成一定形狀和組織狀態(tài)的產(chǎn)品的過程,是多學(xué)科交叉所產(chǎn)生的一門食品高新技術(shù),。 [1]

詳細(xì)介紹

二手成型機 食品膨化機二手成型機 食品膨化機

含有一定水分的食品物料在擠壓機中受到螺桿推力的作用, 套筒內(nèi)壁,、反向螺旋、成型模具的阻滯作用, 套筒外壁的加熱作用以及螺桿與物料和物料與套筒之間的摩擦熱的加熱作用, 使物料與螺桿套筒的內(nèi)部產(chǎn)生大量的摩擦熱和傳導(dǎo)熱, 在這些綜合因素的作用下, 使機筒內(nèi)的物料處于 3~8MPa 的高壓和 200℃以上的高溫狀態(tài), 此時的壓力超過了擠壓溫度下的水的營養(yǎng)素的破壞減至最小值,,但卻殺滅了絕大部分的微生物和其他有害物質(zhì)
6.制造新產(chǎn)品:擠壓機能使一些植物蛋白質(zhì),、淀粉和其他食品原料改性,制得新產(chǎn)品
7.無污染:不會產(chǎn)生污染或其他危險物質(zhì) [2] 

擠壓加工系統(tǒng)組成

編輯
擠壓加工系統(tǒng)由喂料,、預(yù)調(diào)質(zhì),、傳動、擠壓,、加熱與冷卻,、成型、切割,、控制等8部分組成,。

喂料裝置

該裝置把貯存于料倉的各種易粘結(jié)、不能自由流動的混合配料均勻而連續(xù)地喂入機器,確保擠壓機穩(wěn)定地操作,。

預(yù)調(diào)質(zhì)裝置

各種配料在預(yù)調(diào)質(zhì)裝置 (密封容器) 中與水,、蒸汽或其它液體進行混合, 以提高物料的溫度。在預(yù)調(diào)質(zhì)裝置中心軸上裝有螺旋帶式葉片或扁平的攪拌槳, 在混合物料使之組分均勻,、受熱均勻的同時, 把物料輸送到擠壓裝置的進口處,。
 

傳動裝置

它的作用是驅(qū)動螺桿, 保證螺桿在工作過程中所需要的轉(zhuǎn)速。電動機是傳動裝置的動力源, 其大小取決于擠壓機的生產(chǎn)能力,成型擠壓機的電機功率可達300kW,。

擠壓裝置

擠壓裝置由螺桿和機筒組成, 它是整個擠壓加工系統(tǒng)的心臟,。
 

加熱與冷卻系統(tǒng)

加熱與冷卻是擠壓加工過程順利進行的必要條件。通常采用電阻或電感應(yīng)加熱和水冷卻裝置來不斷調(diào)節(jié)機筒的溫度, 從而保證食品物料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍擠壓,。

成型裝置

成型裝置又稱擠壓成型模板, 它具有一些使物料從擠壓機流出時成型的小孔,。模孔的形狀可根據(jù)產(chǎn)品形狀要求而改變, 的是一個孔眼, 環(huán)形孔,、十字孔,、窄槽孔也經(jīng)常使用。
擠壓加工系統(tǒng)中常用的切割裝置為端面切割器, 切割刀具旋轉(zhuǎn)平面與模板端面平行,。通
過調(diào)整切割刀具的旋轉(zhuǎn)速度和擠壓產(chǎn)品的線速度來獲得所需擠壓產(chǎn)品的長度,。

控制裝置

擠壓加工系統(tǒng)控制裝置主要有微電腦、電器,、傳感器,、顯示器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)等組成,其主要作用是: 控制電機, 使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速, 并保證各部分協(xié)調(diào)地運行; 控制溫度、壓力,、位置和產(chǎn)品質(zhì)量; 實現(xiàn)整個擠壓加工系統(tǒng)的自動控制,。

應(yīng)用

編輯
 

在谷類食品中的應(yīng)用

1谷物直接膨化食品
該方式主要用于生產(chǎn)休閑谷物小食品,其主要原料是大米,、玉米和小麥粉及碎粒,,另有多種調(diào)味料,可生產(chǎn)多種口味及形狀的產(chǎn)品,。
2膨化再制食品
這種生產(chǎn)方式是先生產(chǎn)膨化果,,將其進一步加工成其他產(chǎn)品,再加工的方法有兩種:,,將谷物值得的無味膨化果粉碎,,作為面包、糕點,、面條、嬰兒食品等的原料,;第二,,將值制得的無味膨化果調(diào)味、調(diào)質(zhì),、壓片,、干燥,其制品作為速食早餐谷物食品,、營養(yǎng)麥片的原料,。 [3] 

在大豆蛋白加工中的應(yīng)用

采用擠壓膨化法加工大豆蛋白,可以改善大豆蛋白的風(fēng)味,保留大豆本身所含的各種營養(yǎng)成份,并去除大豆中的豆腥味,鈍化大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,如抗胰蛋白酶、脲酶等,提高大豆蛋白在人體中的消化性能,因而大大地提高了大豆蛋白的利用率,。
1加工大豆粉
大豆經(jīng)過破碎,、脫皮后,經(jīng)加熱干燥,使脂肪氧化酶鈍化,調(diào)節(jié)水分,將物料喂入擠壓機進行擠壓加工.加工制品經(jīng)冷卻、干燥,粉碎后就得到營養(yǎng)豐富的全脂大豆粉.這種產(chǎn)品由于在高溫高壓環(huán)境條件下加工制得,具有很好的殺菌作用,并可消除大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,提高了全脂大豆粉的食用價值,。
2加工組織狀大豆蛋白
組織狀大豆蛋白是將脫脂大豆粕進行擠壓膨化,在一定的溫度和水分下,受到較高的剪切力,在??诒粩D出時,蛋白質(zhì)分子形成類似纖維狀的結(jié)構(gòu),產(chǎn)品具有類似“肉類”的外觀.大豆蛋白經(jīng)組織化后,改善了口感和彈性,擴大了使用范圍,提高了營養(yǎng)價值.可用于人造肉和其他仿肉制品的制作。

在糖果加工中的應(yīng)用

應(yīng)用擠壓加工技術(shù)可對糖果生產(chǎn)過程中糖的轉(zhuǎn)化, 美拉德反應(yīng),、起泡,、膠凝過程中蛋白質(zhì)的分解、糖的結(jié)晶,、脂類物質(zhì)的同素異構(gòu)現(xiàn)象,、酶的反應(yīng)以及淀粉的膠凝等進行控制, 故能有效地控制糖果的營養(yǎng)物理特性成分等。

在油脂浸出中的應(yīng)用

利用擠壓技術(shù)對浸出前的油料進行膨化預(yù)處理, 是溶劑浸出提油的一種新技術(shù),。應(yīng)用擠壓膨化浸出法與傳統(tǒng)的軋胚浸出法相比, 在浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力,、油脂浸出速度、能耗、溶劑料胚比以及油品質(zhì)量等方面有許多*之處,。 [4] 

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