氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一,。它準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義,。因此建議,，加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是必要的,。

　　一,、檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位：檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁,、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。

　　檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入,，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,；

　　檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損，特別是在高壓差的情況下,，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重,。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥,，如采用聚四氟乙烯填料,，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

　　檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,，是否有龜裂現(xiàn)象,。

　　二,、氣動(dòng)用調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)：當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油,，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用,。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料,，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,，則應(yīng)及時(shí)更換；應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合,；對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,；應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用,。

　　三、常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因：

　　(一)調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,。故障現(xiàn)象及原因如下：

　　1．無(wú)信號(hào),、無(wú)氣源。

　?、贇庠次撮_(kāi),，

　?、谟捎跉庠春诙窘Y(jié)冰,，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈,，

　?、蹓嚎s機(jī)故障；

　?、軞庠纯偣苄孤?。

　　2．有氣源，無(wú)信號(hào),。

　?、僬{(diào)節(jié)器故障，

　?、谛盘?hào)管泄漏,；

　　③定位器波紋管漏氣,；

　?、苷{(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

　　3．定位器無(wú)氣源,。①過(guò)濾器堵塞,；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。

　　4．定位器有氣源，無(wú)輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞,。

　　5．有信號(hào)、無(wú)動(dòng)作,。①閥芯脫落,，②閥芯與社會(huì)或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷,；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物,；⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死。

　　(二)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下：

　　1．氣源壓力不穩(wěn)定,。①壓縮機(jī)容量太小,；②減壓閥故障,。

　　2．信號(hào)壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T＝RC)不適當(dāng),；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定,。

　　3．氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定,，但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定,。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩,；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀；③輸出管,、線(xiàn)漏氣,；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小,；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

　　(三)調(diào)節(jié)閥振動(dòng),。故障現(xiàn)象和原因如下：

　　1．調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng),。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動(dòng)源,；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重,。

　　2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調(diào)節(jié)閥選大了,，常在小開(kāi)度下使用,；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反,。

　　(四)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

　　1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍,。①氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏,；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。

　　2．閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象,。

　?、匍y體內(nèi)有粘物堵塞；

　?、诰鬯姆蚁┨盍献冑|(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤(rùn)滑油干燥,；

　　③填料加得太緊,，摩擦阻力增大,；

　　④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,；

　?、輿](méi)有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。

　　(五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：

　　1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大,。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重,，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán),。

　　2．閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大,，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,，閥關(guān)不嚴(yán)；②閥內(nèi)有異物,；③襯套燒結(jié)。

　　(六)流量可調(diào)范圍變小,。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調(diào)的最小流量變大。

　　了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,，可以對(duì)癥采取措施予以解決,。