碟片離心機

碟式分離機主要操作參數為：轉鼓轉速,，清液與重液分界面的位置，加料速度等,。碟式分離機主要結構參數為：轉鼓內直徑,，當量沉降面積,，碟片的尺寸與碟片總片數，排渣方式及排渣機構,。

主要應用領域

1．礦物油行業(yè)：船舶主機,、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化,；

2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化,、脫脂；

3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清,，植物油精煉的脫膠,、脫皂、脫水和脫蠟等,；

4．飲料制品行業(yè)：啤酒,、果汁、飲料等澄清,，植物蛋白的提取,、廢水處理等；生物工程發(fā)酵液的澄清,；

5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級,；

6．制藥行業(yè)：抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清,，中藥藥劑的澄清等,；

7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清；

8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂,；

9．膠乳行業(yè)：凈化和濃縮天然橡膠乳漿,；

10．其他行業(yè)：如實驗室、石油,、焦化,、高嶺土、紙漿回收,、電解液處理,、廢水處理、環(huán)保等,，以及動植物蛋白的提取,、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離,。

碟式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端,，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉,。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片,。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓,。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時,，固體顆粒 （或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位,，分離后的液體從出液口排出轉鼓,。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積,，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力,。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出,。

公司經營范圍主二手反應釜,、不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜,、高壓反應釜,、碳鋼反應釜 實驗釜、電加熱反應釜,、反應鍋,、反應罐、攪拌罐,、發(fā)酵罐,、結晶罐、等反應設備,、二手離心機,、臥螺沉降離心機、臥螺過濾離心機,、 臥式刮刀離心機,、 單級/雙級活塞推料離心機、 吊袋離心機,、 碟式離心機,、 三足離心機、 管式離心機,、 淀粉離心機,、 酵母離心機、 污水處理離心機,、 等分離設備,、二手干燥機、管束干燥機,、 滾筒干燥機,、 淀粉干燥機,、 食品干燥機、 流化床干燥機,、 雙錐真空干燥機,、真空耙式干燥機、沸騰制粒機,、噴霧干燥機,、閃蒸干燥機、微波干燥機,、氣流干燥機,、熱風爐等、干燥設備,、二手過濾機,、板框過濾機、 廂式過濾機,、 隔膜壓濾機,、 葉片過濾機、 圓筒過濾機,、真空轉鼓過濾機沙棒過濾器,、鈦棒過濾器等壓濾、過濾設備,、二手蒸發(fā)器,、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器,、濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器,、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器,、四效蒸發(fā)器,、薄膜蒸發(fā)器、旋轉薄膜蒸發(fā)器,、刮板蒸發(fā)器,、球型濃縮蒸發(fā)器、銹鋼列管式冷凝器,、板式換熱器,、螺旋管換熱器、等傳熱設備,、二手混合設備,、V型混合機 單/雙槳葉混合機、雙錐混合機,、均質機等混合攪拌設備,、二手飼料加工設備,、預混料生產線,、濃縮料生產線,、飼料制粒機、錘片破碎機,、分級篩,、冷卻箱、混合機,、脈沖除塵器,、提升機、絞龍,、檢驗篩,、膨化機等、飼料制粒設備,、二手食品飲料加工設備,、滅菌箱、干燥箱,、滅菌鍋,、炒鍋、冷熱缸,、保溫罐,、發(fā)酵罐、配料罐,、暫存罐,、瞬間滅菌機、灌裝機,、封口機,、洗瓶機等設備、二手制藥設備,、滅菌箱,、水處理機熱風循環(huán)烘箱、烘箱多功能提取罐,、壓片機,、反滲透、膠囊填充機,、中藥提取罐,、反應釜、蒸餾釜,、混合機,、蒸餾塔,、回收塔、濃縮蒸發(fā)器,、磨刀機,、潤藥劑、切片機,、二手鍋爐設備,、立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐,、燃油鍋爐,、導熱油爐、熱風爐,、燃煤鍋爐,、燃氣鍋爐、鏈條爐,、手燒爐等,。

排渣方式：

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座,、傳動裝置,、轉鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式,，轉鼓為下支撐式,。靠近轉鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,，有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數為50～180,；碟片間隙為 0.5～2毫米,。分離機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多,，分離液澄清度下降,，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉鼓,，人工清除轉鼓內沉渣,。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。

噴嘴排渣碟式分離機
連續(xù)操作,。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度,。轉鼓內直徑大 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米,。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質,、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大,，噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成,。為提高排渣濃度,，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍,。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟,、閉排渣口進行間歇排渣,，又稱自動排渣碟式分離機。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉鼓（圖4）內有活門排渣裝置,，可不停機卸除轉鼓內的沉渣,。操作時，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離,，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,，活門位置在上，關閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）,。排渣時,，停止加料并由轉鼓底部加入操作水，開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) ,。排盡轉鼓內的沉渣和液體后,，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口,，完成一次工作循環(huán),。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣,。排渣時間一般為1～2秒,。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體,，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力,。這種分離機大處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

碟片離心機