出售二手400型碟式分離機
主要參數(shù)
碟式分離機主要操作參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,,清液與重液分界面的位置,,加料速度等。
碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑,,當(dāng)量沉降面積,,碟片的尺寸與碟片總片數(shù),,排渣方式及排渣機構(gòu)。
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原理與結(jié)構(gòu)
碟式分離機是立式離心機,,轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片,。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓,。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓,。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力,。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,,或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。碟式分離機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離),,稱澄清操作,;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),稱分離操作,。
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉,、高溫,、低溫、加壓和真空等條件下操作,,用于從牛奶中提取奶油和果汁,、啤酒、動植物油,、變壓器油等的凈化,,以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。 分離懸浮液時(圖1a),,懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,,從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用,,固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面,,再向碟片外緣滑動,后沉積到鼓壁上,。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出,。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙,按密度不同分為重液和輕液,,重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動,,輕液向中心流動,經(jīng)溢流口和向心泵分別排出,。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處,。此處稱為中性層,其半徑 公式 ,式中k為重液與輕液的密度比,,R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑,。進(jìn)料孔與中性層不重合時,排出的重液或輕液就不純凈,,此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置,。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,分離在薄層內(nèi)進(jìn)行,離心沉降的距離很短,,顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達(dá)4000~10000,,并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多,,顯著擴大了沉降面積,分離效率較高,。 向心泵(圖1c)具有固定在機殼上靜止不動的葉輪,,葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi),分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道,,流至葉輪中心排液管排出,。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓,將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10~20米的高度,。
排渣方式
人工排渣碟式分離機
系間歇操作,。它由機座、傳動裝置,、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成(圖2),。整機為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式,??拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,,有的采取皮帶傳動,。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形,,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米,。分離機工作一段時間后,,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,,當(dāng)分離液澄清度不合要求時,,停機拆開轉(zhuǎn)鼓,人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。這種分離機的處理量可達(dá)45米3/小時,,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。
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