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閥門鑄坯是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁殼體
門制造工藝是制造閥門的一種方法,，一般指閥門零件毛毛坯的制造,、加工、焊接和熱處理工藝,，以及閥門的裝配工藝。與其他機(jī)械制造工藝相比，閥門制造工藝具有以下特點(diǎn)：
閥門毛毛坯的制造工藝和檢驗(yàn)復(fù)雜：
該閥用于流體管道,，可承受各種溫度和壓力介質(zhì)的侵蝕和腐蝕。如果坯料有微小的缺陷,，也會(huì)發(fā)生泄漏,，造成介質(zhì)的損失和浪費(fèi)。在運(yùn)輸有毒、有害,、易燃,、易爆或放射性介質(zhì)時(shí)，閥門泄漏往往會(huì)造成中毒,、火災(zāi),、爆炸或污染等重大事故，迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn),。
為了保證閥門的安全可靠,，除了出廠前在1.25 ~ 1.5倍公稱壓力下進(jìn)行的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)外，毛毛坯的外部和內(nèi)部質(zhì)量要求也非常嚴(yán)格,。
閥門鑄坯是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁殼體,。鑄件要求表面光滑，鑄造特性清晰,，特別是結(jié)構(gòu)致密,，無氣孔、縮孔,、疏松,、裂紋、砂型等缺陷,。為滿足上述要求,，澆注時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選擇耐火度高的造型材料,、控制型砂含水率,、分層壓實(shí)以保證砂型硬度、采用合理的澆注冒口系統(tǒng),、嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等,。總之,。由于技術(shù)要求高,，閥門毛毛坯的鑄造工藝比普通鑄件復(fù)雜。
除了尺寸,、位置精度和外觀檢查外,，還應(yīng)檢查一些閥門毛毛坯的金相組織、化學(xué)成分,、機(jī)械性能,、耐腐蝕性和無損檢測(cè)。從而消除導(dǎo)致閥殼泄漏的缺陷,。
材料種類繁多,，加工難度大：
閥門材料種類繁多,，除了鑄鐵,、碳鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼和有色金屬外，還有鉻不銹鋼,、鉻鎳不銹鋼,、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼,、鉻鉬鋼,、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼,、低溫鋼,、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金,、尼龍和塑料等非金屬材料,。
上述高強(qiáng)度、耐腐蝕,、高硬度的材料大多切削性能較差,。比如不銹鋼，由于其韌性高,、熱強(qiáng)度高,、導(dǎo)熱系數(shù)低、切屑附著力強(qiáng),、加工硬化趨勢(shì)強(qiáng),，容易磨損，很難達(dá)到零件規(guī)定的加工精度和表面粗糙度,。然而,，閥門密封面的幾何精度和粗糙度很高，增加了加工難度,。
