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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 1230*500*400 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | ATDJ-644 | 應用領域 | 生物產業(yè),石油,能源,電子/電池,電氣 |
| 主要用途 | 廣泛 | 固定碳 | 99.99% |
| 品名 | 高純石墨 | 電阻率 | 11-13μΩm |
| 提純灰分 | 20-50PPM |
金屬浸漬石墨石墨舟東海石墨ATDJ-644
鴻奈德的石墨雙極板
近年來，儲能技術發(fā)展迅速,。新能源儲能已從商業(yè)化初期進入大規(guī)模發(fā)展階段,，初步滿足大規(guī)模商業(yè)化應用的條件。液流電池具有高安全循環(huán)壽命,、電解液可回收,、高性價比的生命周期、環(huán)境友好等優(yōu)點,。
它們被認為是大規(guī)模儲能技術的技術之一，具有廣闊的應用前景,。
在2019年,，臺州市鴻奈德碳素制品有限公司,。探索了石墨的新應用。石墨雙極板具有良好的導電性和導熱性,，比金屬板更容易加工和廉價,。探索雙極板批量生產的可行性和前景。
儲能電池的類型
目前正在廣泛研究和商業(yè)化的液流電池系統(tǒng)包括: 全釩液流電池,，鋅溴液流電池,，鐵鉻液流電池，硫鐵液流電池等,。
雙極板在儲能電池中的作用
雙極板是液流電池中的重要部件,，用于連接和分隔多個電池，傳導電池中產生的電流,，并為反應提供支撐,，是儲能電池中的電極。由于液流電池的電解液往往是酸性溶液,，液流電池的雙極板需要具有良好的導電性和化學穩(wěn)定性,，以及一定的機械
強度和氣密性。
儲能電池石墨板:
金屬雙極板材料常選用金,、鈦,、不銹鋼等具有良好的耐腐蝕性。由于成本問題,，貴金屬不適合作為雙極板材料,。盡管不銹鋼價格便宜且具有良好的加工性能，但在酸性環(huán)境和高電位下易于腐蝕,。因此,，現(xiàn)有的金屬材料和工藝不適用于儲能電池的雙極板。
鴻奈德石墨是華東地區(qū)一家石墨研發(fā)和應用公司,。它在碳材料和液流電池方面擁有技術支持和專業(yè)的研發(fā)團隊,。根據(jù)不同的能量存儲
應用環(huán)境，它使用有針對性的材料和工藝來滿足客戶的要求,。鴻奈德石墨雙極板具有良好的導電性,、耐腐蝕性、穩(wěn)定性,、降低孔隙率,、較好的強度和耐磨性，結構穩(wěn)定,，且結構不隨溫度變化而變化,。
鴻奈德石墨一直致力于石墨雙極板方向的深入研究。助力新能源產業(yè)發(fā)展,，為客戶提供持續(xù)穩(wěn)定的產品,，在滿足客戶性能要求的同時,，鴻奈德石墨研發(fā)出石墨
復合雙極板，為客戶的大眾市場布局做準備,。相信隨著液流電池商業(yè)化進程的加快,，石墨雙極板在液流電池中的開發(fā)和應用將越來越廣泛
金屬浸漬石墨石墨舟東海石墨ATDJ-644
浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過化學處理，水洗滌和高溫膨脹,，得到了柔韌蓬松的石墨材料,。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來,。如制成石墨紙箔,、石墨紙板、石墨管,、石墨槽,、石墨棒等。這就要有成型工序,，用機械的方法加工出各種規(guī)格,、形狀和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三種：（1）碾壓法,；（2）模壓法,；（3）擠壓法。
一,、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材,。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
1.單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材,。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的,。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置,，2,，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5,，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置,，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓,，形成一定厚度的料層,。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體,，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹,。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次,，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板,。最后經(jīng)過切刀切割后,，卷上成品筒,。
2,、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑,，但是不能太厚,。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證,。為了制成厚板,，采用多層單板疊加，壓成多層復合板,。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型,。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化,。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的,。
多層連續(xù)碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后,，與繞輥和單板相合,，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度,。再送入加熱器中加熱烘干,。通過厚度控制輥，調整厚度達到規(guī)定尺寸,，然后送入焙燒裝置中焙燒,。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型,。
所用連續(xù)碾壓級,，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的,，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,，妨礙了層間密切結合,。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題,。
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