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環(huán)錠紡,、氣流紡,、噴氣紡、渦流紡,、賽絡(luò)紡,、緊密紡說(shuō)明
環(huán)錠紡
環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量zui多，zui通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入,，筒管卷繞速度比鋼絲圈快,，棉紗被加捻制成細(xì)紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，jing梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進(jìn)行加捻,，同時(shí),，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品,。
環(huán)錠紡(jing梳)流程：
清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--jing梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒
環(huán)錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒
氣流紡
氣流紡不用錠子,，主要靠分梳輥、紡杯,、假捻裝置等多個(gè)部件,。分梳輥用來(lái)抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出,。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子,，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用,，把杯子里的空氣向外排,；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯,，并形成纖維流,，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng),。這時(shí),，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來(lái),，并連接起來(lái),，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維,，一邊加紗線搓捏,，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸,，連續(xù)不斷的輸出紗線,，完成氣流紡紗的過(guò)程。
氣流紡的特征
氣流紡紗有速度大,、紗卷大,、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子,、鋼領(lǐng),、鋼絲圈的you點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量,。
氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別
氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù),，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴,、鋼絲圈進(jìn)行加捻,，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維,，由一端握持加捻,。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紗毛羽較少,，強(qiáng)度較高,，品質(zhì)較好。氣流紡工序短,，原料短絨較多,，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高,，價(jià)格也較低,。
從紗體結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紡比較緊密,，而氣流紡的比較蓬松,，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料,，氣流紡的紗一般比較粗,。
噴氣紡
噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入,，四羅拉雙短膠圈超大牽伸,，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后,，通過(guò)清紗器繞到紗筒上,，直接繞成筒子紗。
噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線,，適用于化纖與棉的純紡及混紡,。因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu),、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異,，其產(chǎn)品具有*的風(fēng)格。
噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：
1,、紡紗速度高,。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈）,，實(shí)現(xiàn)了高速紡紗,，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。
2,、工藝流程短,。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序,，節(jié)約廠房面積30％左右,。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人,，減少約60％,，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少,。
3,、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色,。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好,，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均you于環(huán)錠紗,。噴氣紗的物理特性如條干CV值,，粗細(xì)節(jié)和紗疵均you于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少,，雖成紗強(qiáng)力較低,，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造,，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上,。
噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類(lèi)似以外,，還有其*性,，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性,，其摩擦性能也具有方向性,。耐磨性能you于環(huán)錠紗，但手感較硬,。 噴氣紡附加一些裝置,，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗,、包芯紗,、混合紗等。
4,、品種適應(yīng)廣,。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣,。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品,，布面勻整豐滿，無(wú)歪斜,、條影少,，條干疵點(diǎn)少，抗起球,，涼爽透氣,，立體感強(qiáng)；床上用品,，利用噴氣紗條干好,，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整,，手感厚實(shí),，挺括透氣性好的效果；休閑類(lèi)產(chǎn)品,，如：雙面休閑裝,、運(yùn)動(dòng)裝等。
根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn),，還可開(kāi)發(fā)*風(fēng)格的產(chǎn)品,。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn),，將其加工成仿麻類(lèi)織物,，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等,。
渦流紡
渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管,，來(lái)代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說(shuō),，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗,。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過(guò)刺輥開(kāi)松成單纖維,，借氣流的作用,，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成,。外管上開(kāi)有三只切向的進(jìn)風(fēng)口,，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣,，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi),，產(chǎn)生旋渦狀的氣流,。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合,，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán),，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn),，將纖維加捻成紗,。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗zui主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件,。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問(wèn)題和軸承負(fù)荷問(wèn)題(如氣流紡紗的紡杯),，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問(wèn)題(如環(huán)錠紡紗)。
渦流紡-you勢(shì)
速度快,、產(chǎn)量高
渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100_200m/min,，實(shí)用速度一般在100_160m/min。國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6_12英支紗,，紡紗速度為100_140m/min,，單產(chǎn)600_800(kg/千錠?h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍,；如紡40公支腈綸紗,，用10臺(tái)(192頭/臺(tái))PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h,。相當(dāng)于20臺(tái)(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量,，相當(dāng)于40臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量,，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量,。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn),，紡紗速度還可以繼續(xù)提高,。
工藝流程短、制成率高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗,，所以像其他新型紡紗一樣,，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低,，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上,。
適紡性強(qiáng),、宜做起絨產(chǎn)品
渦流紡紗可紡制纖維長(zhǎng)度在38_60_長(zhǎng)的，對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗,。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松,，因而其染色性,、吸漿性、透氣性都比較好,，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好,。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗,，宜做起絨產(chǎn)品,。如38_長(zhǎng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸,、粘膠等),，紡制6_12英支紗，織成絨衣,、絨褲,、圍巾、靠墊,、沙發(fā)布,、家具布和小臺(tái)布等針織起絨產(chǎn)品。
操作簡(jiǎn)單,、接頭方便
渦流紡紗采用渦流管成紗,，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件,，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單,，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境,。對(duì)前紡設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求,。由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤(rùn)滑問(wèn)題,，耗損少,，噪音小，維修方便,。
渦流紡-局限
生產(chǎn)實(shí)踐表明,，渦流紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。
1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維,，由于成紗質(zhì)量上的原因,，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力還不強(qiáng)。
2)渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛,，長(zhǎng)片段均勻度良好,，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展,。
3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代替氣流紡紗的紡杯,，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題,，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題,。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展,。
4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程過(guò)于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散,，紗的強(qiáng)力偏低,，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號(hào)針織用紗或粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品,，或是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗,。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡,，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性,。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資,，因而具有它的*的you勢(shì),，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn),，克服其不利因素和局限性,，使其成為具有特色的新型紡紗方法。
賽絡(luò)紡
又命并捻紡,，國(guó)內(nèi)稱為A,，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡,。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗,，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條,，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度,，拼合后被進(jìn)一步加捻成類(lèi)似合股的紗線，卷繞在筒管上,。
賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上,，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高,，耐磨性好,，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化,。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類(lèi)常規(guī)紗有了較大的改善,，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離,。其后毛紡亦多放棄此方法,，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法,，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果,，手感好，故受歡迎,，近期更因改善毛羽問(wèn)題,，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉,，莫代爾,，天絲，大豆纖維,，甚至全棉都用此方法生產(chǎn),，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少,，手感柔軟,，耐磨，透氣性能好,。
賽絡(luò)紡斷頭處理
由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū),，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭,，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量,，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置,，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。
緊密紡
緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù),。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū),，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后,，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈,，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用,，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚,、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體,，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi),，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔,、毛羽少,。緊密紡紗線強(qiáng)力較高,，毛羽較少。在編織過(guò)程中zui不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象,。
緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近,，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其you勢(shì)的前提,。
緊密紡的you缺點(diǎn)
緊密紡的you點(diǎn)
1．由于在加捻前,，紗條中單纖維充分伸直，相互平行,，而且排列緊密,，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用）,，紗條直徑變得很小,，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直,、平行,，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少,，特別是3毫米以上毛羽極少,。
2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻,，在單紗受到拉力時(shí),，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高,。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密,，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力,。
3．在緊密紡工藝中,，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善,，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用,，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈,，所以緊密紗的條干不勻,，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好,。
4．由于緊密紗的上述特點(diǎn),，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿,、燒毛等工序的壓力,，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率,。
5．由于緊密紗纖維排列緊密,，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小,，所以用相同經(jīng),、緯密織成的布透氣性好，布面平整,、光滑,，是高檔紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點(diǎn)
1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高,，增加了紡紗廠的設(shè)備投資,。
2．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干,、粗,、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。
賽絡(luò)紡,、緊密紡,、緊密賽絡(luò)紡之比較
1、 賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類(lèi)似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法,。賽絡(luò)紡技術(shù)zui早在毛紡上得到應(yīng)用,，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入,，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài),，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻,，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗,。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊,，紗線結(jié)構(gòu)緊密,，毛羽少，抗起毛起球好,。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比,，手感柔軟，比較平滑,。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物,，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù),。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù),，即通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的控制,，使松散纖維集聚,、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直,，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū),，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻,，抱合緊密,，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽,、強(qiáng)力,、條干，耐磨性,，紗線外觀有了顯著的改善,。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法,，該技術(shù)所紡制的紗線,，結(jié)合了兩種紡紗法的you異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比,，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少,，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果,，是紡制高檔織物的理想原料,，具有良好的發(fā)展前景。