40平方景津手動壓濾機,，明暗流，反沖洗 壓濾機工作流程

1,、壓緊濾板：

①手動操作系統(tǒng)：控制按紐起動電機,、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿前移推動壓緊板,。 活塞桿前移推動壓緊濾板,。活塞桿前移的同時,，移動鎖赭螺母（螺母后退）,。當液壓系統(tǒng)壓力達 到額定值時，迅速將螺桿上的鎖緊螺母擰緊（頂住油缸前蓋）,，并將泵停止,，實現(xiàn)螺桿保壓，便 可進行過濾,。

②自動保壓系統(tǒng)：（雙作用油缸,、電磁換閥、電接點壓力表）：

接通電源啟動油泵,，“手動/自動"按紐旋轉到自動位置,，待油泵轉動正常后按下“濾板壓緊" 按紐，活塞推動壓緊板壓緊濾板,。當液壓系統(tǒng)壓力上升到電接點壓力表的上限值時,，電接點壓力 表上限接通而停泵，此時壓濾機進入自動保壓狀態(tài),。

2,、進料過濾：

進入保壓狀態(tài)，檢査各管路,、閥門關閉狀況（迸料管,、出水管等），確認無誤后慢慢開啟進 料閥,，料漿即通過濾板上的進料孔進入各濾室,，在規(guī)定的進料壓力下實現(xiàn)壓力過濾（進料壓力必 須控制在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)）。

剛開始過濾,，濾液往往渾濁,，然后逐漸清，這屬于正?，F(xiàn)象,。如果某一濾室（明流）較長時 間出現(xiàn)渾濁，可能濾布泄漏,，可關閉該閥,，繼續(xù)過濾。如暗流癒停機檢査,，更換破損濾布,。

工作時，因濾布的毛細現(xiàn)象,，有少量料液滲出,，屬正常現(xiàn)象，如濾布間有較大滲漏,，可適當加大壓緊力,，但不能超過液壓系統(tǒng)最大允許壓力。

進料初期,，進料壓較低,，流量較大，髓著濾室中濾餅量的增加,，過濾阻力增加,、進料泵的壓力逐漸提高。當固體顆粒接近充滿全部濾室時,，泵的壓力很快提高,，因此進料泵的選擇必須符合 壓濾機的過濾要求。將料漿引回進料池,，控制進料壓力在規(guī)定值內(nèi),。

3、洗滌濾餅：

過濾完畢,，關停進料泵和進料閥,。需要洗滌餅的，可打開洗滌泵和洗滌閥具有壓力的水溶液,， 滲過濾餅層,。通過洗滌回收濾餅中的有效成份。若需婆對濾餅進行吹氣,，則可以從洗滌孔進入壓 縮空氣,，帶走濾餅中的少量水粉。

4,、壓權過濾：

過濾或洗滌完畢,，打開所有出液閥，關閉進料或進水閥,，逐漸打開壓縮空氣進氣閥,，壓縮空 氣進入橡膠膜內(nèi)腔，使濾餅進一步受到擠壓,，直到出液閥流出的濾液成滴水狀時可關閉迸氣閥,。 同時，必須隨即將橡膠膜內(nèi)的壓縮空氣全部排出,。如果不排出壓縮空氣而松開濾板將發(fā)生橡 膠膜內(nèi)的爆破,。

5、松開濾板：

在手動控制液壓系統(tǒng)中,，先將鎖緊螺母順時針旋轉（鎖緊螺母往壓緊板靠近）,，操作控制按 鈕便活塞螺桿帶動壓緊板后退,。同時繼續(xù)轉動鎖歸螺母，待鎖緊螺母接近油缸前蓋,，并按停機按鈕,。

注意：壓緊板松開過程中，如不及時戦時針旋轉鎖緊螺母,，會發(fā)生鎖緊螺母碰上油缸前蓋， 此時,，螺桿不能移動,，在油壓作用下使螺母桿內(nèi)的油管受力，導致油缸管紋和后蓋螺紋損壞,，油 缸不能再工作,。

自動保壓的壓濾機，先將“手動/自動"按鈕轉到手動位置,，按下“濾板放松"按鈕,，活塞回 程壓緊板松開。在回程時可隨時實現(xiàn)活塞或停機工作,。當壓緊板碰上行程開關時,，自動切斷電源 實現(xiàn)停機。

6,、拉開濾板卸濾餅：

普通壓榨型廂式壓濾機,，人工將濾板逐一拉開，濾餅在畫力作用下卸掉,，如遇濾餅粘性大,， 重力不能落下時，需要合適工具幫助卸料,。

自動拉板廂式壓濾機執(zhí)行“自動運行"操作程序時,，壓緊板松開碰到行程開關時，壓緊板停 止運行,。拉板機構動作,，并帶動拉板器逐一將濾板拉開卸料。

7,、清洗整堆濾布：

每次卸料完畢,，需檢査濾布是否清潔、平整,，特別注倉濾板密封面上濾布的清潔,，必要時清 洗濾布或更換重新整理平整，再開始下一循環(huán),。