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二手壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液。

隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大,。過濾時間越長,，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。

通常,，板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：被動鏈輪、止推板總成,、濾板壓縮板,、支撐、拉板器,、壓緊板總成,、油缸座總成、主動鏈輪,、液壓站,、電控箱等,。

新到一批140華星柱塞泵，幾乎全新  優(yōu)缺點

主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液,。通常,，懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa,，特殊情況可達3mpa及以上,。

優(yōu)點：對物料適應(yīng)性強，適用于各種場合的中小型礦物脫水處理,，而且結(jié)構(gòu)簡單,，操作便捷，過濾面積選擇范圍靈活,，占地少,，運行穩(wěn)定，維護方便,。

缺點：濾框進料口易堵塞,，處理量小，濾餅不易取出,，連續(xù)運行困難,，濾布消耗大，普通材料的方板不耐壓力,，易碎,，因此，應(yīng)實時監(jiān)測濾框的狀況,，并對濾布進行人工清洗,。

板框壓濾機的工作流程

板框壓濾機的主要工藝流程如下。  

（1）壓緊濾板：壓縮缸（或其他壓縮裝置）工作,，將移動板移向固定板,，并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室,。  

（2）壓濾過程：進料泵將泥漿輸送至過濾室,。加注后，壓力濾清器開始工作,。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進行,。  

（3）松開濾板：利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。  

（4）濾板卸料：依次打開濾板后,，濾餅通過自重脫落,，并通過下部的輸送機進行輸送。