過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng),、過濾,、清洗、脫液,、干燥（并可二次打漿）等工藝過程,。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高,、無交叉污染,、物料更換便捷，自動化程度高等特點(diǎn),。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積,，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥,、化工,、食品、染料等行業(yè),，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合,。

平板式過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套,，均為干燥熱媒

，確保物料大程度接受熱能,，結(jié)合*翻動結(jié)構(gòu),，

大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1～2倍,；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場經(jīng)驗(yàn),，分批式操作（間歇操作），應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失,、污染及環(huán)境污染。

工藝流程

1,、過濾

將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi),，以壓力差為推動力實(shí)現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實(shí)際應(yīng)用中有加壓壓濾,、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等,。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,，具體應(yīng)根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體,。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，就不能采用壓縮空氣,，而應(yīng)選用惰性氣體,。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實(shí)現(xiàn)過濾,，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力,，有的壓力達(dá)到1.0MPa。

2,、洗滌

過濾工藝完成后,，需要進(jìn)行下一步工藝操作,，即洗滌。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置,，可使清洗（洗滌）液均勻分布于罐內(nèi),，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機(jī)構(gòu),、傳動機(jī)構(gòu),，可使槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下軸向運(yùn)動，使物料得到充分的洗滌,，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈,。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而確定,。

3,、干燥

三合一設(shè)備的干燥工藝可以采用熱風(fēng)干燥或真空干燥。采用熱風(fēng)干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體,，因?yàn)楦稍镞^程中會有粉塵產(chǎn)生,，要考慮設(shè)備操作環(huán)境為防爆。目前,，三合一設(shè)備主流的干燥工藝為真空干燥,。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間,、攪拌槳特性等,。

真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)減少,，隔絕空氣,，主要適合于易氧化變質(zhì)的物料，也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料,、熱敏性物料,。真空狀態(tài)下，可以減少物料染菌的機(jī)會,，或者抑制某些細(xì)菌的生長,，因此特別適合于無菌物料的干燥。

 結(jié)構(gòu)與原理

過濾洗滌干燥機(jī)（業(yè)內(nèi)俗稱“三合一"）能實(shí)現(xiàn)物料的過濾,、洗滌,、干燥、滅菌,、卸料等連續(xù)工藝過程,，其操作方式屬于分批式操作（間歇操作），廣泛應(yīng)用于制藥、食品,、農(nóng)藥,、化工等領(lǐng)域。過濾洗滌干燥機(jī)主要由承壓部分的立式罐體,、加熱系統(tǒng),、攪拌系統(tǒng)（攪拌軸、攪拌槳,、機(jī)械密封等）,、攪拌升降機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu),、過濾介質(zhì),、出料閥、噴淋裝置,、滅菌裝置,、液壓泵站、主電控柜（包括變頻器,、PLC）等部件組成，實(shí)現(xiàn)了機(jī),、電,、儀一體化。

在一批物料的過濾,、洗滌,、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后,，過濾洗滌干燥機(jī)還能用溶劑再將需要進(jìn)一步處理的物料溶解,，連續(xù)地進(jìn)行下一步操作過程。

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