超深冷處理設(shè)備是一項(xiàng)在材料工程領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的技術(shù),，通過(guò)將材料暴露在低溫度環(huán)境下進(jìn)行處理，可以改變其物理和化學(xué)性質(zhì),。
 

　　傳統(tǒng)的熱處理方法主要集中于提高材料硬度和強(qiáng)度，但隨著對(duì)功能性材料需求不斷增加,，傳統(tǒng)方法已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求,。超深冷處理作為一種新興且有效的技術(shù)，在改善材料性能方面顯示出了巨大潛力,。
 

　　超深冷處理利用液態(tài)氮或液氫等低溫介質(zhì)來(lái)降低材料溫度至零下數(shù)十到數(shù)百攝氏度,，在此過(guò)程中，晶體結(jié)構(gòu)重新排列并形成新的相組織結(jié)構(gòu),。這種相變過(guò)程能夠顯著提高材料硬度,、耐磨性、耐蝕性以及抗疲勞性能,。
 

　　一,、產(chǎn)品概述
 

　　超深冷處理設(shè)備主要由液氮罐,、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成,。應(yīng)用中,，深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。典型的工藝如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理,。處理后的組織出現(xiàn)了奧氏體轉(zhuǎn)變,，還從淬火馬氏體中析出高度彌散的與基體保持共格關(guān)系的超細(xì)碳化物，經(jīng)隨后的200℃低溫回火后,，超細(xì)碳化物長(zhǎng)大 彌散分布的ε碳化物,，其數(shù)量和彌散度明顯增大。多次重復(fù)深冷處理,，一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細(xì)碳化物,，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細(xì)碳化物,。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強(qiáng)韌性,，同時(shí)使沖擊磨損的抗力明顯提高,。
 

　　二、產(chǎn)品原理
 

　　深冷處理后,，金屬材料(主要是工模具材料)的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，這樣可消除馬氏體中的殘余應(yīng)力,，還增強(qiáng)了馬氏體基體,，因而其硬度和耐磨性也隨之提高。硬度增加的原因是由于部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,；強(qiáng)韌性的提高是由于彌散,、細(xì)小的η-Fe3C析出；同時(shí)馬氏體含碳量降低,，其晶格畸變減小,，使材料的塑性改善。
 

 

　　三,、超深冷處理設(shè)備應(yīng)用
 

　　1.高速鋼及硬質(zhì)合金刀具,、刃具、量具使用壽命的提高,。
 

　　2.嘴,、彈簧、齒輪,、軸承耐磨性和使用壽命提高,。
 

　　3.熱作磨具,、冷作磨具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定。
 

　　4.金剛石制成品的性能改善,。
 

　　5.精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定,。
 

　　6.礦山地質(zhì)用鉆頭、鋸片使用壽命的提高,。