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液氮低溫設備,液氮深冷設備主要由液氮罐,、調(diào)壓保護裝置、電控柜,、深冷箱,、換熱器,、保溫裝置,、電動機、循環(huán)風扇,、調(diào)溫裝置等組成,。
一、液氮低溫設備產(chǎn)品介紹
液氮深冷低溫處理設備主要由液氮罐,、調(diào)壓保護裝置,、電控柜、深冷箱,、換熱器,、保溫裝置、電動機,、循環(huán)風扇,、調(diào)溫裝置等組成,。以液氮作為冷源,。液氮存放在低溫液體罐內(nèi),,使用時先關(guān)閉液氮罐的放空閥,再打開增壓閥,,因部分液氮氣化使液氮罐內(nèi)部壓力升高,,此時找開液氮的出口閥,液即從貯罐內(nèi)壓出,,經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入深冷箱,。液氮進入設備后,經(jīng)噴管噴出,,由于箱體溫度高于液氮溫度,,所以它很快氣化,且體積膨脹,、使氣溫下降,,軸流風機將低溫氮氣吹入工作室,使工件冷卻,。
二,、 基礎(chǔ)原理:
1.液氮制冷循環(huán)系統(tǒng):
液氮制冷循環(huán)系統(tǒng)是液氮低溫設備基礎(chǔ),其主要由壓縮機,、蒸發(fā)器,、冷凝器和膨脹閥等組成。通過這個循環(huán)系統(tǒng),,可以將高溫物體中釋放出來的熱量帶走,,并降低物體周圍的溫度。
2.液態(tài)化:
通過將大量空氣中的濕度去除并利用真空技術(shù)將空間內(nèi)部壓力降至負壓且加入遇水產(chǎn)生化學反應而釋放熱能取得所需溫度下(通常約-196℃)才會液化的條件,,將氮氣壓縮以及冷凍處理后使其達到液態(tài),。
三、深冷工藝中的關(guān)鍵影響因素
對于深冷處理技術(shù),,其處理工藝是決定液氮深冷處理效果的關(guān)鍵,。深冷工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括:深冷處理方式、升降溫速度,、回火前處理或者回火后處理,、保溫時間、深冷次數(shù)等,。
1,、深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,,處理溫度為- 150℃,。該方法的缺點是熱沖擊性大,,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷,,處理溫度達- 196℃,,處理效果較好。
2,、升降溫速度
目前,,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點,。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力增大,,易造成工件的變形或開裂,。如深冷急熱法,工件淬火后不馬上進行冷處理,,而是先放入水浴,,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中,,使試樣快速回溫以減小內(nèi)應力,,然后選用不同溫度回火1h。
深冷技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,。所謂深冷處理,,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化,,從而改善金屬材料性能。液氮深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性,、韌性和尺寸穩(wěn)定性,,使工件的使用壽命成倍地提高。