| 應用領域 |
道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合 |
低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,，保溫一定時間后冷卻,，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內(nèi)應力的工藝稱為去“應力退火",。是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工,、變形加工,、鑄造、鍛造,、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力,。
一、應用方法：
(1)低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,，保溫一定時間后冷卻,，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內(nèi)應力的工藝稱為去“應力退火”,。
(2)是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法,。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工,、鑄造,、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力,。
二,、原理：
(1)在壓力加工、鑄造,、焊接,、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應力,。多數(shù)情況下，在工藝過程結束后,，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應力,。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,，殘余應力也提高金屬化學活性,，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,，殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效,。
(2)進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的,。在去應力退火時,，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃,，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后,，緩慢冷卻,，以防止產(chǎn)生新的殘余應力。并不能*消除工件內(nèi)部的殘余應力,，而只是大部分消除,。要使殘余應力*消除，需將工件加熱至更高溫度,。在這種條件下,，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能,。
三,、低溫去應力方法,，包括以下步驟：
1)將高溫爐提前預熱到170-190°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫24小時,；
2)將高溫爐提前預熱到140-160°C,，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5-1.5小時；
3)將低溫爐提前預冷到-50-60°C,，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉移到低溫爐內(nèi),，并保溫0.5-1.5小時；
4)重復循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次,。
四,、包括以下步驟:
1)將高溫爐提前預熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時,；
2)將高溫爐提前預熱到150°C,，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時；
3)將低溫爐提前預冷到_55°C,，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉移到低溫爐內(nèi),，并保溫I小時；
通過去應力工藝處理,，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定,，精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求，實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求,；縮短生產(chǎn)周期,，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。
化工儀器網(wǎng)