一、應(yīng)用方法：
 

　　(1)低溫去應(yīng)力是將工件加熱至較低溫度,，保溫一定時(shí)間后冷卻,，使工件發(fā)生回復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去“應(yīng)力退火”,。
 

　　(2)是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,，保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工,、變形加工,、鑄造,、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。
 

　　二,、原理：
 

　　(1)在壓力加工、鑄造,、焊接,、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后,，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,，殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效,。
 

　　(2)進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的,。在去應(yīng)力退火時(shí),，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃,，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后,，緩慢冷卻,，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。并不能*消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,，而只是大部分消除,。要使殘余應(yīng)力*消除，需將工件加熱至更高溫度,。在這種條件下,，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及材料的使用性能,。
 

　　三,、低溫去應(yīng)力方法，包括以下步驟：
 

　　1)將高溫爐提前預(yù)熱到170-190°C,，再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫24小時(shí),；
 

　　2)將高溫爐提前預(yù)熱到140-160°C,，再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫0.5-1.5小時(shí)；
 

　　3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50-60°C,，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),，并保溫0.5-1.5小時(shí)；
 

　　4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次,。
 

　　四,、包括以下步驟:
 

　　1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫3小時(shí),；
 

　　2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C,，再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫I小時(shí)；
 

　　3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C,，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),，并保溫I小時(shí)；
 

　　通過(guò)去應(yīng)力工藝處理,，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定,，精度可達(dá)0.005mm以下高精度尺寸要求，實(shí)現(xiàn)一般所不能達(dá)到的制造要求,；縮短生產(chǎn)周期,，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。