槳葉干燥機主要特點熱效率高達80～90％。熱轉系數(shù)K為100～300Kcai/h.m2℃,蒸發(fā)量10～30Kcai/h.m2,。該干燥設備操作多：可連續(xù)操作，亦可間歇操作,；可常壓干燥,，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā),，亦可冷卻結晶,；可作為二級干燥的預干燥。在干燥中可以回收溶劑,。載體多元化,，主要有導熱油、蒸汽,、水,、熱風、冷卻液等,。槳葉結構特殊,，加熱面積大。單位體積小,，面積少,。單位體積內，加熱面積大,。單位體積小,，面積少。適用范圍廣：無論有機物,，無機物,；顆粒物料,、粘性物料以及物料含濕量的高低均可干燥。

空心槳葉干燥機二手

槳葉干燥機內部水蒸氣無法時,，干燥時間會,，或者水蒸氣會被內部物料重新吸收，從而了干燥時間,，因此需要在干燥中檢查污泥干燥機的組件是否正常,。

槳葉干燥機旋風室與多功能頂部安裝的器流動的生物是可用的?；蛘?，產(chǎn)生也可以通過氣體器實現(xiàn)，或者污泥干燥機可以集成到BHPP的廢氣流中,。因此,，可以為工廠的各個位置選擇的便宜的版本。

盤式干燥機早年在國外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機也稱為盤式連續(xù)干燥機,，近年來,，在我國的常州、石家莊等地已先后成功并技術已比較成熟,。中文名 盤式干燥機 類 別 干燥機 別 稱 板式干燥機 應用領域 化工,、染料、

應用領域盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,，綜合了一系列*技術,，經(jīng)過不斷改進而研制的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備,。這種干燥，就是將載熱體通入各層空心圓盤內,，以熱傳導的間接加熱盤面上所放置的濕物料,，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設備尾氣,，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,，許多將其廣泛應用于化工,、染料、,、塑料,、及食品等領域，在使用中不斷改進,。它與干燥設備相比,，具有熱效率高,、能耗省、干燥均勻,、產(chǎn)品好,、小、附屬設備少,、污染少,、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點,。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景,，引起越來越多人的和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處理量大小,，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度,，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能,。工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內通入加熱介質,，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水,、導熱油和高溫熔鹽,，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出,。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,，后被耙葉移送到出料口。濕份從物料中溢出,，由設在頂蓋上的排濕口,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口。從底層的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構,、引風機等輔機,，可其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作。特點及經(jīng)濟性1.連續(xù)運行,，熱效率高,。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱進行干燥，干燥中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達65%以上。2.動力消耗低,、噪音小,。由于干燥中料層很薄，主軸轉速低,，物料傳送所需的功率小,，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小,。3.物料受熱均勻，干燥時間短,。由于干燥中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落,，因此物料加熱盤面時間基本相同,，受熱很均勻。4.物料損失小,、保護好,。5.干燥能力大。6.設備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強度低,。7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤,。8.產(chǎn)品,。

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