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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手脈沖布袋除塵器廠家電話
除塵布袋是除塵設(shè)備的核心部件,,一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋,除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,,一般圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用,。除塵布袋的選用至關(guān)重要,,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,,潮濕度和化學(xué)性,,顆粒大小,含塵濃度,,過濾風(fēng)速,,清塵方式等因素。
二手脈沖布袋除塵器廠家電話
工作原理
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi),,干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體,,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,,隨著時間的延長,,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,,此時,,脈沖控制儀發(fā)出信號,程序自動控制各脈沖閥的開關(guān),,使高壓氣源經(jīng)噴吹孔,、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射,由于高壓氣的作用,,使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動,,使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
操作使用說明
1. 除塵器開停機(jī)步驟
1.1 開機(jī)
1.1.1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,,壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP,,泄去氣包中的凝結(jié)水,確認(rèn)各設(shè)備無誤后,方可開機(jī),。
將清灰方式置于定時清灰方式,,脈沖間隔為30~40s。
1.1.2 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥,、風(fēng)機(jī),、脈沖閥。
1.2 停機(jī)
1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后,,才能停除塵風(fēng)機(jī),;
1.2.2 將清灰方式置于定時方式,使除塵器清灰一遍,;
1.2.3 順序停止脈沖閥,、風(fēng)機(jī)、卸灰閥,;
2. 在除塵器運(yùn)行過程中,,經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況,當(dāng)脈沖閥膜片,、電磁閥等零件損壞時,,應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥,,排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣,,防止發(fā)生意外。
3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況,,出現(xiàn)設(shè)備阻力異常,、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因,排除故障,。
4. 定期觀察煙囪的排放情況,,若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大,應(yīng)及時檢查處理,。
5. 減速器應(yīng)定期注油,。
6. 除塵器投入運(yùn)行后,應(yīng)有專人管理,。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能,、掌握調(diào)試維修方法,,建立運(yùn)行記錄,。
7. 常見故障及排除方法
編號 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法
1 袋式收集器阻力過高或通風(fēng)不良 (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定值
(2) 脈沖控制儀沒有正常工作
(3) 脈沖閥發(fā)生故障
(4) 卸灰閥沒有正常工作,造成堵料積灰 (1) 提高壓氣壓力
(2) 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀
(3) 檢修或更換脈沖閥
(4) 立即停機(jī)檢修卸灰閥,,否則造成設(shè)備事故,。
2 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關(guān)閉。
(2) 小節(jié)流孔*堵塞。
(3) 膜片上的墊片松脫漏氣,。 檢修或更換電磁閥,,清除節(jié)流孔中污物,重新安裝脈沖閥,,裝好墊片,,更換失效彈簧。
3 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無信號,。
(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵,。
(3) 膜片破損。 (1) 檢修控制系統(tǒng),。
(2) 檢修或更換電磁閥,。
(3) 更換膜片。
4 脈沖閥噴吹無力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼,。
(2) 電磁閥排氣孔部分被堵,。
(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。 (1) 更換膜片,。
(2) 系統(tǒng)排氣孔,。
(3) 調(diào)整脈沖寬度。
5 電磁閥不動作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路,。
(2) 閥內(nèi)有臟物,。
(3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。 (1) 調(diào)換線圈,。
(2) 清洗電磁閥,。
(3) 更換彈簧或橡膠件。
6 星型卸灰閥電機(jī)被燒毀 (1) 灰斗積灰過多,。
(2) 葉片被異物卡住,。
(3) 減速機(jī)故障。 (1) 及時排除灰斗內(nèi)的積灰,。
(2) 清除葉片內(nèi)的異物,。
(3) 排除減速機(jī)故障。
7 風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加 (1) 濾袋破損,。
(2) 濾袋口與花板之間漏氣,。 (1) 更換濾袋。
(2) 重新安裝濾袋,。