用污水處理設(shè)備運維要點

1)、粗,、細格柵除污機

(a),、維護管理

a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期,，增加除污次數(shù)，保證水流暢通,。

b）格柵除污機工作時,，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修,。

c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈,，以防損壞除污機部件,。

d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生,，保持干凈,。

(b),、安全操作

a) 除污機,、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng),、檢修后,，檢查設(shè)備是否具備開機條件。

b) 除污機,、螺旋輸送機,、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后進行處理,。

c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護,。

(c),、維護保養(yǎng)

a)保持除污機及其周圍清潔。

b)細格柵每天清理后墻板,，集渣口纖維性垃圾一次,。

c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換,。

d)除污機,、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修,。

2),、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備

(a),、設(shè)備管理

a) 必須嚴格執(zhí)行檢查制度,，并符合下列規(guī)定：

①   注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定,。

②   軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,，溫度不得超過75℃。

③   機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況,，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況,，以水潤滑的填料，滴水不成線,。

④   潛水泵機組不得有異常噪音或震動,。

⑤集水池水位保持正常,，檢修時不得利用水泵在低工作水位以下運行水泵，抽排剩水,。

(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài),。

b)  保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊,。

及時清除泵體,、閘閥、管道的堵塞物,。池內(nèi)漂浮物及時打撈,，防止吸入泵體引起堵塞。

c)  泵房的集水池一般每年至少清理一次,，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修,。

d)  對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。

(b),、安全操作

a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告,，不得擅自接通電源或修理設(shè)備,。

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒,，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票,，并符合相應(yīng)規(guī)程,。

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,，交付運行人員并確認后方可離開,。

d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次,。

f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,，立即停機。

①   控制信號突然異?；蛑袛?。

②   突然發(fā)生異常聲響及振動。

③   油室軸承溫度過高,。

④   壓力表,、電流表的顯示值過高或過低。

⑤   機房管線,、閥門發(fā)生大量漏水,。

⑥   電機發(fā)生嚴重故障,。

(c)、維護保養(yǎng)

a）每半年檢查,、調(diào)整,、更換水泵機械密封、潤滑油一次,。

b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置,。

(d)、技術(shù)指標

有備用設(shè)備時,，工作設(shè)備的完好率達到100%,；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。

3),、曝氣沉砂池

(a),、運行與設(shè)備管理

a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門,，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速,。

b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作,，不得隨意停止運行,。

c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度,。

d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：

①    吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定,，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視,。

②     吸砂機械工作完畢,，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。

e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕,、抗腐蝕處理,。

f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次,。

(b),、安全操作

a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。

b）吸砂機械工作完畢后,，必須將吸砂機,、砂水分離器檢查一遍。

(c),、維護保養(yǎng)

a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次,。

b）保持排砂管、排水渠,、砂水分離器暢通,。

c）保持沉砂池及柵渣壓實機,，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

4),、一體化生物反應(yīng)池

(a),、設(shè)備管理

（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置,，統(tǒng)一開啟度,，使各池均勻配水。

（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作,。

（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常,。推進水花是否良好。

（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi),，觀察曝氣管,、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣,，即時申報搶修曝氣管線,。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小,，布氣是否均勻,，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備,。

（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常,。

（6）當冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作,。

（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物,。

(b)、安全操作

（1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當,，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固,。

（2）   潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行,，葉片不得被異物堵塞。

（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動,，每小時不超過5次,。

(c)、維護保養(yǎng)

（1）除正常計劃檢修外,，每3年放空,、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭,、曝氣管,、潛水推進器,、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。

（2）空氣閘閥,、曝氣設(shè)備,、空氣管道、進水閘門,、潛水推進器,、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng),。

(d),、技術(shù)指標

（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。

（2）曝氣設(shè)備,、內(nèi)循環(huán)泵,、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%,。

5),、鼓風(fēng)機房

(a)、設(shè)備管理

（1）鼓風(fēng)機的電機,、聯(lián)軸器,、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時,，立即采取措施,，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。

（2）停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進,、出氣閥,，并定期進行維護保養(yǎng)。

（3）風(fēng)機房內(nèi)保持清潔,，嚴禁有任何物品,。

（4）及時清理鼓風(fēng)機空氣過濾器。

（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油,。

（6）鼓風(fēng)機在運行中,，設(shè)備人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓,、風(fēng)量,、電流、電壓,，進風(fēng)口差壓,，水冷卻系統(tǒng)等。

(b),、安全操作

（1）清掃鼓風(fēng)機房,、鼓風(fēng)機濾網(wǎng),，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施,。

（2）巡檢人員在設(shè)備間或工作時,，偏離聯(lián)軸器。

（3）經(jīng)常檢查冷卻,、潤滑系統(tǒng)是否通暢,，溫度、壓力,、流量是否滿足要求,。

（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng),、油壓,、風(fēng)量、電流,、電壓,，進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時,，立即通知運行人員停機待查,。

（5）進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。

(c),、維護和保養(yǎng)

（1）通風(fēng)廊道,、每月檢查一次。

（2）總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換,。

（3）油冷卻器,、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理,、檢修,。

（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換,。

6),、二沉池，絮凝沉淀池,，污泥回流井

(a)、設(shè)備管理

（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況,，井內(nèi)有無積水,。

（2）檢查橋式行車運行情況。

（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通,。

（4）檢查虹吸回流是否正常,，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適,。

（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理,，保持池面衛(wèi)生,。

（6）橋式行車，污泥回流泵,，污泥外排泵,，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。水處理設(shè)備的廠家水處理設(shè)備的廠家

(b),、安全操作

(1)檢查回流井,，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生,。

(2)過程中,，認真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全,，防止氣體中毒等事故發(fā),。

（3）過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時上報解決,。

(c),、維護保養(yǎng)

電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng),。

7),、絮凝攪拌池、儲泥池,、脫水機房

(a),、設(shè)備管理

（1）每2小時一遍，檢查各設(shè)備工況,。停用期間每周二,，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動,、噪聲,、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機,，做進一步檢查,。

（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈,。

（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋,、放出的污水回流到進水泵房前池中。

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi),。

(b),、安全操作

（1）污泥濃縮機、離心機,、污泥輸送泵在運行中,，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修,。

（2）在料倉頂部,、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護,、檢修工作時,，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員,。

（3）污泥濃縮機,、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時,，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌,，防止誤操作、發(fā)生觸電事故,。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作,。

（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑,，防腐蝕等個人防護,。

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道,。

(c),、維護保養(yǎng)

（1）污泥進料、出料泵,，投藥泵停用后,，必須進行保養(yǎng)一次,。

（2）沖洗,，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管,。

（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng),。

（4）定期檢修污泥濃縮罐,。

（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次,。

七,、污水處理廠設(shè)備管理

設(shè)備檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況,，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度,，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常檢查每2小時一次,。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）,。

(1)、正常巡查

巡查內(nèi)容：

1）檢查注油設(shè)備（包括管套,、主體）的油面高度是否正常,，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲,、漏油現(xiàn)象,。

2）軟導(dǎo)線無松股、斷股,、過緊,、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭,，接頭不發(fā)熱,。

3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔,，無破損,、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異?，F(xiàn)象,。

4）變壓器、變流器,、壓變,、電抗器等聲音，溫度正常,。防爆膜完好,。

5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音,，防爆管無噴油,。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密,。

6）避雷器,、接地裝置（包括記錄器）完整良好。

7）電力電容器外殼無變形,，內(nèi)部無異聲,，各連接處良好,。

8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象,，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象,。

9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅,、斷線,，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確,。

10）繼保與自動裝置的位置相一致,，接觸是否良好。

11）繼電器及二次接線有無異常聲響,，火花和焦臭味,。

(2)、特殊檢查

有針對性地檢查

1）發(fā)生了事故的設(shè)備,，除了事故設(shè)備以外,，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。

2）過載,、過熱,、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備,，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備,。

3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹,、臺風(fēng),、冰凍等）。

4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備,。

5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查,。

特殊檢查：

1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面,，導(dǎo)線是否連接緊固,。

2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定,，導(dǎo)線接頭有無發(fā)熱,、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常,。

3）大風(fēng)前,，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況,。

4）大雨時,，檢查配電間,、儀表控制室的門窗、屋頂,、墻壁有無漏雨,、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況,。

5）雷擊后,，檢查避雷器、瓷瓶,、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況,。

6）霧天,、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度,，設(shè)備的瓷絕緣有無放電,，電暈等異常現(xiàn)象,。

7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值,，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。

8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外,，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查,，如導(dǎo)線有無燒傷，斷股,，設(shè)備有無損壞,，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò),，斷裂現(xiàn)象,。

9）員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作,，不準觸動操作機構(gòu),，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。

(3),、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況制度

當班人員前,，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點,，其它設(shè)備例行,。

內(nèi)容：

1)、生化池內(nèi)情況：

（1）各池面漂浮物及時清理,。

（2）厭氧池,，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻,。

（3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣,，無曝氣區(qū)域,。

（4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量,，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧,。

2)、進水電動閘門,，空氣閘閥

（1）觀察電動頭,、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油,，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài),；

（2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音,、振動,、溫度、潤滑等）,；空氣閘閥關(guān)閉不嚴,、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修；

（3）觀察電氣線路和接地線是否完好,，保護軟管,、絕緣保護層有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員,；

3)．曝氣器,、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵

（1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中,，觀察曝氣是否均勻,，判斷曝氣頭運行狀況；

（2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況,，起吊用鋼絲繩固定情況,。

（3）在泵，推進器運行時,，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音,、溫度、振動,、流量等）,。

（4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好,，電纜,、接地線等是否完好,；

4)．管道（空氣管、污泥管,、上水管）

（1）檢查各管道密封情況,，有無泄漏或損傷；

（2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況,。

制度

1),、池面工作不間斷每2小時全廠設(shè)備巡檢一次，吃飯時間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗,；

2),、所有異常情況全部及時記錄，及時上報,；

3),、當生化池水質(zhì)異常時，追查4小時前當班人員責(zé)任,；

5)、聽從工藝調(diào)度人員的指導(dǎo)與調(diào)度.