不銹鋼銑刀操作要點：
不銹鋼難削材，順利實現(xiàn)加工的要點為：
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負擔(dān),進給與切深不能過小,主要進行下行切割,。
因此
（1）為控制切削抵抗,，請使用高速切割刀片與刀具。
（2）為減小對刀尖的壓力,，請使用角度較大的刀片,。
（3）為避免用刀尖對加工硬化部分進行切割，不要將進給量設(shè)置的過小,，以0．1～0．2mm／刀為宜,。
切深也必須在0．2mm以上。另外,，切削速度為200不銹鋼屬于難削材,，順利實現(xiàn)加工的要點為：
將切削抵抗控制在低水平,避免給與刀尖負擔(dān),進給與切深不能過小,主要進行下行切割。
因此
（1）為控制切削抵抗,，請使用高速切割刀片與刀具,。
（2）為減小對刀尖的壓力，請使用角度較大的刀片,。
（3）為避免用刀尖對加工硬化部分進行切割,，不要將進給量設(shè)置的過小，以0．1～0．2mm／刀為宜,。
切深也必須在0．2mm以上,。另外，切削速度為200不銹鋼的粘附性及熔著性強,，切屑容易粘附在銑刀刀刃上,，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊,、振動較大,，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
　　
　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外,，其余各類銑刀均采用高速鋼,，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍,。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號有YG8,、YW2、813,、798,、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時,，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀),，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,，銑削輕快,。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜,，以免削弱刀齒,。
　　
　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快,，振動小,，切屑易碎，工件不變形,。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削,、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
　　
　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,，其幾何參數(shù)為gf=5°,、gp=15°、af=15°,、ap=5°kr=55°,、k′r=35°、g01=-30°,、bg=0.4mm,、re=6mm,，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min,、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時,，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%,，效率也大大提高,。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,，使其代替切削刃進行切削,，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用,，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度,。
　　
　　銑削不銹鋼時,，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,，切屑粘結(jié)接觸面積較小,，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時,，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,，提高刀具的耐用度。
　　
　　采用噴霧冷卻法效果zui為顯著,，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,，應(yīng)切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時,，取Vc=70～150m/min,，Vf=37.5～150mm/min，同時應(yīng)根據(jù)合金的牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整,。