TA11鈦合金

鑄錠利用2500t和3150t自由鍛設(shè)備在β單相區(qū)開坯,，β單相區(qū)的總變形量不小于70%,，后在Tβ-10～40℃下矯形為Ф150mm的熱連軋軋制用坯料，矯形的變形量不大于20%,；將軋制用坯料繼續(xù)經(jīng)Tβ-10～40℃鍛造變形,，得到Ф120mm的精鍛機鍛造用坯料。Ф150mm規(guī)格的坯料利用熱連軋設(shè)備軋制3火共12道次,，Ф120mm規(guī)格坯料利用Sxp-13精鍛機設(shè)備鍛造2火共7道次,，生產(chǎn)出規(guī)格為Ф40mm的成品棒材。熱連軋加熱溫度為Tβ-40～70℃,，火次平均變形量約為54.5%,；精鍛加熱溫度為Tβ-10～40℃，火次平均變形量約為62.3%,。在原始棒坯和成品棒材上均分別切取高倍試樣,，試樣經(jīng)磨制拋光后在OLYMPUSGX71型金相顯微鏡上觀察顯微組織。樣棒經(jīng)910℃/1h·AC+580℃/8h·AC熱處理后,，在德國的Zwick萬能試驗機上進行拉伸性能檢測,，在SANSGWT105型高溫蠕變持久試驗機上進行蠕變性能測試。棒材的超聲波探傷檢驗均參照GJB494-88標(biāo)準(zhǔn)要求,，使用USD155型探傷儀,，5PΦ38mm探頭，采用水浸法進行,。試驗結(jié)果表明：

（1）棒材在Tβ-40～70℃下軋制后組織為等軸組織,，邊部與心部組織整體均勻性好，組織細小,，α相分布均勻,；在Tβ-10～40℃下經(jīng)精鍛機鍛造后組織為雙態(tài)組織，邊部和心部組織一致性較好,，組織較軋制棒材粗,，α相分布具有局部“群集”的特征。

（2）經(jīng)910℃/1h·AC+580℃/8h·AC熱處理后,，精鍛TA11鈦棒材室溫高溫抗拉強度較軋制棒材高,，但斷面收縮率稍低，精鍛棒材的抗蠕變性能稍好,。兩種工藝下棒材的各項性能指標(biāo)均技術(shù)指標(biāo)要求,。

（3）軋制TA11鈦棒材的組織均勻性更好，超聲波探傷雜波水平*標(biāo)準(zhǔn)中-12dB的要求,；精鍛棒材組織中存在α相“群集”現(xiàn)象,，雜波存在-9dB的點,，超出標(biāo)準(zhǔn)要求。