鈦合金緊固件加工

 材料類型：α鈦（TA0～TA3）、α鈦合金（TA7～TA19及TC1,、TC2）,、α-β鈦合金（TC4 ～TC17）、β鈦合金（TB2～TB8）等,；
性能指標(biāo): σb=280 MPa～1450MPa,；
表面處理類型：陽極化、涂鋁,、涂十六醇,、鍍鎘+涂二硫化鉬、陽極化+涂二硫化鉬
主要用途: 鈦及鈦合金材料的制成品,，由于具有重量輕,、強(qiáng)度高、耐腐蝕,、低導(dǎo)磁率等優(yōu)良特性,，廣泛應(yīng)用于航空、航天,、醫(yī)療,、電子等行業(yè)的重要關(guān)鍵部位,。缺點(diǎn)：鈦合金零件易從酸洗液,、腐蝕液、熱加工的高溫氣氛中吸入氫,，產(chǎn)生氫脆,；鈦合金零件在高溫條件下易氧化，造成氧污染,。

材料類型：α鈦（TA0～TA3）,、α鈦合金（TA7～TA19及TC1、TC2）、α-β鈦合金（TC4 ～TC17）,、β鈦合金（TB2～TB8）等,；

性能指標(biāo): σb=280 MPa～1450MPa；

表面處理類型：陽極化,、涂鋁,、涂十六醇、鍍鎘+涂二硫化鉬,、陽極化+涂二硫化鉬

  鈦合金緊固件加工

      主要用途：鈦及鈦合金材料的制成品,，由于具有重量輕、強(qiáng)度高,、耐腐蝕,、低導(dǎo)磁率等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于航空,、航天,、醫(yī)療、電子等行業(yè)的重要關(guān)鍵部位,。缺點(diǎn)：鈦合金零件易從酸洗液,、腐蝕液、熱加工的高溫氣氛中吸入氫,，產(chǎn)生氫脆,；鈦合金零件在高溫條件下易氧化，造成氧污染,。

九銘特鋼是集設(shè)計,、制造、銷售為一體的鈦,、鈦合金及其材料與制品的供應(yīng)商,，具備進(jìn)出口資質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營民用鈦及鈦合金法蘭,，管件,，管道，彎頭,，環(huán)材,，餅材，棒材,，板材,，絲材，帶材,，焊接件,，鍛件,，標(biāo)準(zhǔn)件，非標(biāo)加工件,，非標(biāo)配件,，異形件，換熱盤管,，換熱設(shè)備,，TC4（GR5）鈦合金厚壁管材等。鈦及鈦合金由于具有比強(qiáng)度高,、抗腐蝕性好,、耐高溫等一系列突出優(yōu)點(diǎn),使其發(fā)展成為現(xiàn)代航空航天工業(yè)中廣有前途的金屬結(jié)構(gòu)材料。自從20世紀(jì)50年代美國*將Ti-6Al-4V鈦合金螺栓應(yīng)用于B-52型轟炸機(jī)上,并取得了非常好的減重效果后,各航空工業(yè)發(fā)達(dá)國家都紛紛展開了鈦合金緊固件的研究及工程應(yīng)用,。

鈦合金緊固件代替大部分比強(qiáng)度較低的鋼制緊固件后,對飛行器減重取得非常顯著的效果,。如波音747飛機(jī)緊固件以鈦代鋼后,其結(jié)構(gòu)質(zhì)量減輕了1814kg;俄羅斯的伊爾-96飛機(jī),一架用14.2萬件鈦合金緊固件,較鋼件重量減輕達(dá)600kg;一架圖204飛機(jī)上采用940kg的BT16鈦合金緊固件,較鋼件減輕688kg[4]。鈦合金的正電位性能恰好與碳纖維復(fù)合材料相匹配,有效地防止了緊固件的電偶腐蝕,使鈦合金成為復(fù)合材料的連接材料,。

因此,隨著*軍民用飛機(jī)鈦合金和復(fù)合材料用量的不斷增加,對鈦合金緊固件的需求日益增加,。鈦合金比鋁合金的使用溫度高出150~200℃,對于在飛行器結(jié)構(gòu)中因工作溫度過高而不能采用鋁合金緊固件的部位,鈦合金將是一種更好的選擇。此外,鈦合金所固有的良好彈性和無磁性,對防止緊固螺栓的松動和防磁場干擾也具有非常重要的作用,。

在美國軍民用飛機(jī)上,鈦合金緊固件已基本取代了合金鋼緊固件,。國外鈦合金緊固件的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍,大型民用飛機(jī)單機(jī)鈦合金緊固件的用量達(dá)到數(shù)十萬件,同時各類新型的鈦合金緊固件也被不斷地研制開發(fā)出來。我國鈦合金緊固件的研制歷史可追溯到1965年,成都飛機(jī)設(shè)計研究所根據(jù)新機(jī)需要提出研制鈦合金鉚釘,20世紀(jì)70年代相關(guān)單位進(jìn)行了鈦合金鉚釘及應(yīng)用研究工作,20世紀(jì)80年代在我國部分第二代軍用飛機(jī)上開始少量使用鈦合金鉚釘,、螺栓等緊固件,。

20世紀(jì)90年代后期,隨著國外第三代重型戰(zhàn)斗機(jī)生產(chǎn)線的引進(jìn)和國產(chǎn)第三代戰(zhàn)斗機(jī)的研制,以及大量航空轉(zhuǎn)包生產(chǎn)業(yè)務(wù)的開展,我國航空工業(yè)中開始使用一些鈦合金緊固件。近年來隨著我國航空航天工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)相關(guān)單位有針對性地開展了大量基礎(chǔ)材料與緊固件制造技術(shù)方面的研究開發(fā)工作,目前我國自主研制生產(chǎn)的鈦合金緊固件已經(jīng)在我國的改型飛機(jī)和新設(shè)計的飛機(jī)中獲得了大量工程應(yīng)用,。

雖說我國航空用鈦合金緊固件的研究及應(yīng)用起步較晚,都是在航空發(fā)動機(jī)或飛機(jī)的仿制,、技術(shù)借鑒或引進(jìn)改進(jìn)過程中被動進(jìn)行的,制造緊固件的鈦合金材料基本都是借鑒或仿制俄羅斯(前蘇聯(lián))、美國的,同時我們國家航空緊固件中鈦合金緊固件的占有量相對較低,。隨著我國航空工業(yè)的迅速發(fā)展及對飛行器性能要求的不斷提高,未來高性能航空緊固件對其制造鈦合金材料提出了更高強(qiáng)度,、更高斷裂韌性、更高疲勞性能要求