GH136 (GH1136)鈦管

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338 供應(yīng)牌號：TA0，TA1,，TA2,，TA9，TA10,，BT1-00,，BT1-0，Gr1,，Gr2        鈦管 規(guī)格和說明編輯 牌號 供應(yīng)狀態(tài) 制造方法 外經(jīng)（mm） 壁厚（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 TA1TA2TA9TA10 退火狀態(tài)（M） 冷軋（冷拔） 10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥15-20 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥20-30 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥30-40 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥40-50 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — ﹥50-60 — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ — — ﹥60-80 — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ 焊接 16 ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — 19 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — 25,、27 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — 31、32,、33 — — ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 38 — — — — — ○ ○ ○ — — — — 50 — — — — — — ○ ○ — — — — 63 — — — — — — ○ ○ — — — — 焊接—軋制 6-10 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — ﹥10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — ﹥15-20 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥20-25 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥25-30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 注：“○”表示可以生產(chǎn)的規(guī)格 生產(chǎn)工藝編輯 鈦管生產(chǎn)工藝有很多種,，這里以冷彎加工的方式為例介紹。工藝圖如右圖,。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)編輯 一引用標(biāo)準(zhǔn) 1. GB 228 金屬拉伸實驗方法 2. GB 224 金屬管液壓實驗方法 3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法 4. GB/T3620.1 鈦及鈦合和化學(xué)成分 5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 二技術(shù)要求 1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定,，需方復(fù)驗時，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定,。 2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定,。 3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處,。 4. 管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定,。 5. 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+10mm,，倍尺長度還應(yīng)計入管材切斷時的切口量,，每個切口量應(yīng)為5mm。 表一 鈦管材外徑的允許偏差（mm） 外徑 3~10 >10~30 >30~50 >50~80 >80~100 >100 允許偏差 ±0.15 ±0.30 ±0.50 ±0.65 ±0.75 ±0.85 表二 管材的長度（mm） 鈦無縫管 外徑 ≤15 不定尺長度 500~400 15 500~900 鈦焊接管 壁厚 0.5~1.25 500~1500 1.25~2.0 500~6000 鈦焊接-軋制管 壁厚 2.0~2.5 500~4000 0.5~0.8 500~8000 >0.8~2.0 500~5000 合金化編輯 鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金,。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦,，882℃以上為體心立方的β鈦。 合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類： ①穩(wěn)定α相,、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁,、碳、氧和氮等,。其中鋁是鈦合金主要合金元素,，它對提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度,、降低比重,、增加彈性模量有明顯效果,。 ②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素,，又可分同晶型和共析型二種,。 應(yīng)用了鈦合金的產(chǎn)品 前者有鉬、鈮,、釩等,；后者有鉻、錳,、銅,、鐵、硅等,。 ③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,，有鋯、錫等,。 氧,、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì),。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降,。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物,，使合金變脆,。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的,，可以用真空退火除去,。

GH136 (GH1136)鈦管

鈦合金元素編輯 鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦,，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩(wěn)定α相,、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁,、碳、氧和氮等,。其中鋁是鈦合金主要合金元素,，它對提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重,、增加彈性模量有明顯效果,。②穩(wěn)定β相,、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種,。前者有鉬,、鈮、釩等,；后者有鉻,、錳、銅,、鐵,、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,，有鋯,、錫等。 氧,、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì),。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降,。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物,，使合金變脆,。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下,。氫在鈦中的溶解是可逆的,，可以用真空退火除去,。 分類編輯 鈦是同素異構(gòu)體,，熔點為1720℃,，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu),，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu),，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點,，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）,。室溫下,，鈦合金有三種基體組織,，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA,、TC,、TB表示。 α鈦合金 它是α相固溶體組成的單相合金,，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下,，均是α相,，組織穩(wěn)定,，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng),。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能,，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,，室溫強(qiáng)度不高。 β鈦合金 它是β相固溶體組成的單相合金,，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度,，淬火、時效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化,，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666MPa,；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用,。 α+β鈦合金 它是雙相合金,，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好,，有良好的韌性,、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工,，能進(jìn)行淬火,、時效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%,；高溫強(qiáng)度高,，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金,。 三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金,；α鈦合金的切削加工性好，α+β鈦合金次之,，β鈦合金差,。α鈦合金代號為TA,，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC 鈦合金按用途可分為耐熱合金,、高強(qiáng)合金,、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）,、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等,。典型合金的成分和性能見表。 熱處理 鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織,。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性,、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度,、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性,；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。