在微電子封裝領(lǐng)域,，鋁絲鍵合技術(shù)因其成本效益和良好的導(dǎo)電性能而被廣泛應(yīng)用,。然而，焊點頸部區(qū)域的損傷問題一直是影響鍵合可靠性的關(guān)鍵因素,。隨著電子設(shè)備向小型化,、高密度方向發(fā)展，對鍵合強度的要求日益提高,，焊點頸部區(qū)域的完整性評估變得尤為重要,。

科準(zhǔn)測控團隊針對這一問題，采用Beta S100推拉力測試儀對鋁絲鍵合焊點進行了系統(tǒng)的力學(xué)性能測試,。本研究旨在通過精確的推拉力測量,，分析焊點頸部區(qū)域的損傷機制，為優(yōu)化鍵合工藝參數(shù),、提高封裝可靠性提供數(shù)據(jù)支持,。本文將詳細(xì)介紹測試原理、標(biāo)準(zhǔn)方法,、儀器特性以及完整的測試流程,，為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員和工程師提供參考。

一,、測試原理

鋁絲鍵合焊點頸部傷的測試基于力學(xué)破壞原理,，通過施加精確控制的推力或拉力載荷，評估焊點的機械強度和失效模式：

力學(xué)響應(yīng)分析：在準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下,，測量焊點在不同方向受力時的應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)

失效機理研究：通過控制加載速率和方向,，模擬實際工況中的機械應(yīng)力，觀察頸部區(qū)域的裂紋萌生和擴展行為

強度評估：測定焊點的最大承載能力,，分析頸部區(qū)域作為最薄弱環(huán)節(jié)的強度特性

界面特性評價：通過破壞性測試,，評估鋁絲與焊盤之間的界面結(jié)合質(zhì)量

測試過程中，高精度傳感器實時監(jiān)測載荷和位移變化,，結(jié)合顯微觀察,，可準(zhǔn)確判定失效起始位置和破壞模式。

二,、測試標(biāo)準(zhǔn)

本研究遵循以下國際通用標(biāo)準(zhǔn)：

JESD22-B116：電子器件鍵合強度測試標(biāo)準(zhǔn)

MIL-STD-883 Method 2011.7：微電子器件鍵合強度測試方法

ASTM F459：微電子引線鍵合強度測量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4937：半導(dǎo)體器件機械和氣候試驗方法

具體測試參數(shù)設(shè)置：

測試速度：0.5 mm/s（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)）

測試高度：距芯片表面100 μm

加載角度：垂直于鍵合平面

環(huán)境條件：溫度23±2°C,，濕度45±5% RH

三、測試設(shè)備和工具

1,、Beta S100推拉力測試機

Beta S100是專為微電子封裝設(shè)計的精密力學(xué)測試設(shè)備,，常見的測試有晶片推力、金球推力,、金線拉力等,，采用高速力值采集系統(tǒng)。根據(jù)測試需要更換相對應(yīng)的測試模組,系統(tǒng)自動識別模組,，并自由切換量程,。產(chǎn)品軟件操作簡單方便,，適用于半導(dǎo)體IC封裝測試、LED 封裝測試,、光電子器件封裝測試,、PCBA電子組裝測試、汽車電子,、航空航天,、軍工等等。亦可用于各種電子分析及研究單位失效分析領(lǐng)域以及各類院校教學(xué)和研究,。

2,、產(chǎn)品特點

四、測試流程

步驟一,、測試前準(zhǔn)備

1,、設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

檢查 Beta S100推拉力測試儀 的電源、氣源（如適用）及數(shù)據(jù)連接是否正常,。

進行力傳感器校準(zhǔn)（使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或校準(zhǔn)工具）,。

檢查位移測量系統(tǒng)（光學(xué)位移傳感器或編碼器）是否準(zhǔn)確。

確保顯微鏡或CCD視覺系統(tǒng) 對焦清晰,，便于觀察焊點位置,。

2、測試模組選擇

根據(jù)測試需求（如晶片推力,、金球推力,、金線拉力）選擇合適的 測試模組（如微力探針、鉤針夾具等）,。

系統(tǒng)自動識別模組并調(diào)整量程（如 0-10N 或 0-100N）,。

3、樣品安裝

將待測芯片或封裝器件固定在 測試平臺上,，確保無松動,。

使用真空吸附或機械夾具 固定樣品，避免測試過程中位移,。

調(diào)整顯微鏡/CCD,，使鍵合焊點清晰可見，并記錄初始狀態(tài)（拍照存檔）,。

步驟二、測試參數(shù)設(shè)置

1,、基本測試模式選擇

2.2 2,、關(guān)鍵參數(shù)配置

測試速度：默認(rèn) 0.5 mm/s（可根據(jù)JESD22-B116調(diào)整）。

觸發(fā)力：設(shè)定 0.01N（避免誤觸發(fā)）,。

測試高度：探針距芯片表面 100 μm（確保精準(zhǔn)接觸）,。

加載角度：通常設(shè)定為 垂直鍵合面（90°）,。

終止條件：

最大載荷 （如10N）

位移限制 （如300 μm）

焊點失效（力值驟降≥50%）。

3,、環(huán)境條件

實驗室溫濕度控制：

溫度：23±2°C

濕度：45±5% RH

避免振動,、氣流干擾（必要時使用 防震臺）。

步驟三,、測試執(zhí)行

1,、自動對位與接觸檢測

啟動自動對位程序，使探針/鉤針精確對準(zhǔn)焊點,。

探針以低速（0.1 mm/s） 接近焊點,，直到觸發(fā) 接觸檢測（0.01N）。

系統(tǒng)記錄初始零點,，并開始正式測試,。

2、加載與數(shù)據(jù)采集

推力測試：探針?biāo)酵苿雍更c,，直至失效（記錄 最大剪切力）,。

拉力測試：鉤針垂直拉拔鍵合線，直至斷裂（記錄 最大拉力）,。

3,、數(shù)據(jù)采集

采樣率：500~1000 Hz（確保捕捉瞬態(tài)變化）。

實時曲線：顯示 載荷-位移（F-D）曲線,。

4,、失效判定

焊點頸部斷裂（典型失效模式）。

界面剝離（鍵合線與焊盤分離）,。

鍵合線中間斷裂（非頸部問題,，需單獨分析）。

步驟五,、 數(shù)據(jù)分析與報告

1,、數(shù)據(jù)導(dǎo)出

導(dǎo)出 CSV/Excel 格式的 載荷-位移數(shù)據(jù)。

保存失效照片（顯微鏡或高速攝像機拍攝）,。

2,、關(guān)鍵指標(biāo)計算

2、 生成測試報告

測試條件（溫度,、速度,、模組型號）。

統(tǒng)計結(jié)果（平均強度,、標(biāo)準(zhǔn)差）,。

失效模式分析（頸部斷裂占比）。

工藝改進建議（如鍵合參數(shù)優(yōu)化）,。

3,、測試后處理

設(shè)備復(fù)位：探針退回安全位置,，關(guān)閉測試軟件。

樣品存檔：標(biāo)記已測樣品,，避免重復(fù)測試,。

清潔維護：清理探針/夾具，避免殘留影響下次測試,。

以上就是小編介紹的有關(guān)于鋁絲鍵合焊點頸部傷硏究相關(guān)內(nèi)容了,，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關(guān)于電阻推力圖片,、測試標(biāo)準(zhǔn),、測試方法和測試原理，推拉力測試機怎么使用視頻和圖解,，使用步驟及注意事項,、作業(yè)指導(dǎo)書，原理,、怎么校準(zhǔn)和使用方法視頻,，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻 ,，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題,，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言,，【科準(zhǔn)測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻,、晶圓、硅晶片,、IC半導(dǎo)體,、BGA元件焊點、ALMP封裝,、微電子封裝,、LED封裝、TO封裝等領(lǐng)域應(yīng)用中可能遇到的問題及解決方案,。