近期,，公司出貨了一臺(tái)推拉力測試機(jī),，是關(guān)于微焊點(diǎn)剪切力測試,。在微電子封裝領(lǐng)域,，焊點(diǎn)的可靠性是確保電子設(shè)備性能和壽命的關(guān)鍵因素之一。微焊點(diǎn)剪切力測試作為一種重要的檢測手段,，能夠有效評(píng)估焊點(diǎn)與基板之間的結(jié)合強(qiáng)度,，為封裝工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供重要依據(jù)。本文科準(zhǔn)測控小編將詳細(xì)介紹微焊點(diǎn)剪切力測試的原理以及Beta S100推拉力測試機(jī)在該領(lǐng)域的應(yīng)用,。

一,、測試原理

微焊點(diǎn)剪切力測試的基本原理是通過施加剪切力,，模擬焊點(diǎn)在實(shí)際使用中可能面臨的機(jī)械應(yīng)力,，從而評(píng)估焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度,。具體步驟如下：

剪切力施加：使用專用的剪切工具對(duì)焊點(diǎn)施加垂直于焊點(diǎn)表面的剪切力，直至焊點(diǎn)發(fā)生破壞,。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：在測試過程中,，設(shè)備會(huì)實(shí)時(shí)記錄力值和位移的變化，最終通過分析失效時(shí)的最大剪切力值來評(píng)估焊點(diǎn)的強(qiáng)度,。

失效模式分析：觀察焊點(diǎn)的破壞模式（如焊點(diǎn)斷裂,、基板分離等），以判斷焊點(diǎn)的失效特性,。

二、測試設(shè)備和工具

1,、Beta S100推拉力測試機(jī)

A,、設(shè)備介紹

Beta S100推拉力測試機(jī)是一種專為微電子領(lǐng)域設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)測試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝,、LED封裝,、光電子器件封裝等多個(gè)行業(yè)。該設(shè)備采用先進(jìn)的傳感技術(shù)，能夠精確測量材料或組件在推力,、拉力和剪切力作用下的強(qiáng)度和耐久性,。其主要特點(diǎn)包括：

高精度：全量程采用自主研發(fā)的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,。

多功能性：支持多種測試模式,，如晶片推力測試、金球推力測試,、金線拉力測試以及剪切力測試等,。

B、產(chǎn)品特點(diǎn)

C,、推刀

D,、實(shí)測案例

E、常用工裝夾具

F,、應(yīng)用場景

Beta S100推拉力測試機(jī)不僅適用于微焊點(diǎn)剪切力測試,，還廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

半導(dǎo)體封裝中的引線鍵合強(qiáng)度測試。

LED封裝中的焊球強(qiáng)度測試,。

汽車電子和航空航天領(lǐng)域的焊接強(qiáng)度檢測,。

三、測試流程

步驟一,、測試前準(zhǔn)備

1,、設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

a、設(shè)備檢查

檢查Beta S100推拉力測試機(jī)的外觀,，確保無損壞或松動(dòng)部件,。

檢查電源線、數(shù)據(jù)線連接是否牢固,，確保設(shè)備供電和數(shù)據(jù)傳輸正常,。

檢查測試夾具和剪切工具是否清潔，無殘留物或損壞,。

b,、設(shè)備校準(zhǔn)

打開設(shè)備，預(yù)熱15分鐘,，確保傳感器和測量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),。

使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或校準(zhǔn)工具對(duì)負(fù)載單元進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度,。

校準(zhǔn)完成后,，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)并確認(rèn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2,、測試工具選擇

根據(jù)焊點(diǎn)的尺寸,、形狀和材料特性,，選擇合適的剪切工具（如剪切刀、剪切頭等）,。

確保剪切工具的尺寸與焊點(diǎn)匹配,，避免因工具過大或過小導(dǎo)致測試誤差。

檢查剪切工具的刃口是否鋒利,，刃口損壞可能影響測試結(jié)果,。

步驟二、樣品準(zhǔn)備

1,、樣品清潔

使用無水乙醇或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崢悠繁砻?，去除灰塵、油污等雜質(zhì),。

確保焊點(diǎn)表面無氧化層或殘留物,，以免影響測試結(jié)果。

2,、樣品固定

將樣品固定在測試夾具中,，確保焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確且與剪切工具對(duì)齊。

使用專用夾具或真空吸盤固定樣品,，避免樣品在測試過程中移動(dòng),。

步驟三、測試過程

1,、參數(shù)設(shè)置

a,、測試模式選擇

在設(shè)備控制軟件中選擇“剪切力測試"模式。

b,、測試參數(shù)設(shè)置

剪切速度：根據(jù)焊點(diǎn)材料特性設(shè)置合適的剪切速度（通常為0.5~5 mm/s）,。

剪切角度：設(shè)置剪切力施加的角度（通常為90°或45°，具體根據(jù)焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)確定）,。

測試范圍：設(shè)置力值和位移的測量范圍,，確保設(shè)備在測試過程中不會(huì)過載。

數(shù)據(jù)采集頻率：設(shè)置數(shù)據(jù)采集頻率（通常為100 Hz以上）,，以確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性,。

2、測試執(zhí)行

a,、施加剪切力

啟動(dòng)測試程序,，設(shè)備自動(dòng)施加剪切力。

在測試過程中,，觀察設(shè)備顯示屏上的力值和位移曲線,，確保測試過程正常進(jìn)行。

b,、記錄數(shù)據(jù)

當(dāng)焊點(diǎn)發(fā)生破壞時(shí),，設(shè)備自動(dòng)停止測試，并記錄失效時(shí)的剪切力值,、位移數(shù)據(jù)以及失效模式,。

保存測試數(shù)據(jù)，包括力值曲線,、位移曲線和失效模式照片,。

步驟四、測試后處理

1,、失效模式分析

a,、觀察失效模式

檢查焊點(diǎn)的破壞位置，判斷失效模式（如焊點(diǎn)斷裂,、基板分離,、焊點(diǎn)與基板界面破壞等）。

使用顯微鏡或放大鏡觀察失效細(xì)節(jié),，記錄失效特征,。

b、分析失效原因

根據(jù)失效模式,，分析焊點(diǎn)強(qiáng)度不足的原因,，如焊接工藝缺陷、材料問題或設(shè)計(jì)不合理等,。

步驟五,、數(shù)據(jù)分析

a、數(shù)據(jù)整理

將測試數(shù)據(jù)導(dǎo)入分析軟件,，生成力值-位移曲線,。

計(jì)算焊點(diǎn)的最大剪切力值，并與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比,。

b,、結(jié)果評(píng)估

根據(jù)測試結(jié)果，評(píng)估焊點(diǎn)的可靠性是否符合要求,。

如果焊點(diǎn)強(qiáng)度低于預(yù)期,，分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。

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