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維增強(qiáng)塑料(FRP)因其優(yōu)異的力學(xué)性能,、輕質(zhì)高強(qiáng)度以及良好的耐腐蝕性,在航空航天,、汽車制造,、建筑和體育器材等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,,F(xiàn)RP的力學(xué)性能在很大程度上取決于其內(nèi)部纖維與基體材料之間的界面結(jié)合強(qiáng)度和纖維的取向分布,。因此,對(duì)FRP進(jìn)行準(zhǔn)確的力學(xué)性能測(cè)試,,尤其是拉伸測(cè)試,,對(duì)于評(píng)估其在實(shí)際應(yīng)用中的可靠性和耐久性具有重要意義。
本文科準(zhǔn)測(cè)控小編旨在系統(tǒng)地探討纖維增強(qiáng)塑料的拉伸測(cè)試方法,,分析其在不同測(cè)試條件下的力學(xué)性能表現(xiàn),,并探討影響測(cè)試結(jié)果的主要因素。
一,、檢測(cè)原理
沿試樣軸向勻速施加靜態(tài)拉伸載荷,直到試樣斷裂或達(dá)到預(yù)定的伸長,在整個(gè)過程中,測(cè)量施加在試樣上的載荷和試樣的伸長,以測(cè)定拉伸應(yīng)力(拉伸屈服應(yīng)力,、拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸強(qiáng)度)、拉伸彈性模量,、泊松比,、斷裂伸長率和繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。
二,、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
GBT 1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
三,、測(cè)試項(xiàng)目
1、拉伸應(yīng)力:在試樣的標(biāo)距范圍內(nèi),,拉伸載荷與初始橫截面積之比
2,、拉伸屈服力:試樣在拉伸試驗(yàn)過程中,出現(xiàn)應(yīng)變?cè)黾佣鴳?yīng)力不增加的初始應(yīng)力,,該應(yīng)力可能低于試樣能達(dá)到的最大應(yīng)力,。
3、拉伸斷裂應(yīng)力:在拉伸試驗(yàn)中,試樣斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力,。
4,、拉伸強(qiáng)度:材料拉伸斷裂之前所承受的最大應(yīng)力,。
5、拉伸應(yīng)變:在拉伸載荷的作用下,試樣標(biāo)距范圍內(nèi)產(chǎn)生的長度變化率,。
6,、拉伸屈服應(yīng)變:拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)屈服現(xiàn)象的試樣在屈服點(diǎn)處的拉伸應(yīng)變。
7,、拉伸斷裂應(yīng)變:試樣在拉伸載荷作用下,出現(xiàn)斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)變,。
8、拉伸彈性模量:材料在彈性范圍內(nèi)拉伸應(yīng)力與拉伸應(yīng)變之比,。
9,、泊松比:在材料的比例極限范圍內(nèi),由均勻分布的軸向應(yīng)力引起的橫向應(yīng)變與相應(yīng)的軸向應(yīng)變之比的絕對(duì)值斷裂伸長率;在拉力作用下,試樣斷裂時(shí)標(biāo)距范圍內(nèi)所產(chǎn)生的相對(duì)伸長率,。
四,、檢測(cè)儀器
1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)
(示意圖:萬能材料試驗(yàn)機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗(yàn))
2,、楔形夾具
3,、加強(qiáng)片(適用于Ⅱ型試樣)
A.1 加強(qiáng)片材料
采用與試樣相同的材料或比試樣彈性模量低的材料。
A.2加強(qiáng)片尺寸
厚度:1mm~3 mm;
寬度:采用單根試樣粘結(jié)時(shí)為試樣的寬度;若采用整體粘結(jié)后再加工成單根試樣時(shí),則寬度要
滿足所要加工試樣數(shù)景的要求,。
A.3加強(qiáng)片的粘結(jié)
用系砂紙打磨(或噴砂)粘結(jié)表面,。注意不要損傷材料強(qiáng)度;
用溶劑(如丙酮)清晰粘結(jié)表面;
用韌性較好的室溫固化粘結(jié)劑(如環(huán)氧膠粘劑)粘結(jié);
對(duì)試樣粘結(jié)部位加壓一定時(shí)間直至完成固化。
4,、Ⅲ型試樣定制夾具
4,、試驗(yàn)條件
a、試樣類型:
Ⅰ型試樣(啞鈴狀):180×10×(2~10)mm,10pcs
Ⅱ型試樣:250×25×(2~10)mm,10pcs
Ⅲ型試樣:狗骨型,7pcs
泊松比試樣
2,、試驗(yàn)溫度
室溫
3,、試驗(yàn)速度
測(cè)定拉伸彈性模量、泊松比,、斷裂伸長率和繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線時(shí),加載速度一般為2mm/min,。
測(cè)定拉伸應(yīng)力(拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸強(qiáng)度)時(shí):
a)常規(guī)試驗(yàn)中,Ⅰ型試樣的加載速度為10mm/min;Ⅱ,、亞型試樣的加載速度為5mm/min;
b)仲裁試驗(yàn)中,,I、Ⅱ和Ⅲ型試樣的加載速度均為2mm/min,。
四,、檢測(cè)流程
步驟一、設(shè)備和工具準(zhǔn)備
確保萬能材料試驗(yàn)機(jī)正常運(yùn)行,,夾具安裝到位且無損傷,。
步驟二、試樣準(zhǔn)備
按照要求準(zhǔn)備Ⅰ型試樣(啞鈴狀)180×10×(2~10)mm共10pcs、Ⅱ型試樣250×25×(2~10)mm共10pcs,、Ⅲ型試樣(狗骨型)7pcs以及泊松比試樣,。
對(duì)試樣外觀進(jìn)行檢查,確保無明顯缺陷,,按照GB/T1446-2005中4.2的規(guī)定執(zhí)行,。
對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié),按照GB/T1446-2005中4.4的規(guī)定進(jìn)行,。
對(duì)合格試樣進(jìn)行編號(hào),、劃線,并測(cè)量試樣工作段任意三處的寬度和厚度,,取算術(shù)平均值,,測(cè)量精度按照GB/T1446-2005中4.5.1的規(guī)定。
步驟三,、粘結(jié)加強(qiáng)片
用砂紙打磨(或噴砂)Ⅱ型試樣兩端的粘結(jié)表面,,注意不要損傷材料強(qiáng)度。
用丙酮等溶劑清潔粘結(jié)表面,,去除油脂和雜質(zhì)。
使用韌性較好的室溫固化粘結(jié)劑(如環(huán)氧膠粘劑)將加強(qiáng)片粘結(jié)在Ⅱ型試樣兩端,,對(duì)粘結(jié)部位加壓一定時(shí)間直至完成固化,。
步驟四、安裝試樣
將試樣夾持在萬能材料試驗(yàn)機(jī)的夾具中,,使試樣的中心線與上,、下夾具的對(duì)準(zhǔn)中心線一致。
在試樣工作段安裝測(cè)量變形的儀表,。
步驟五,、加載與數(shù)據(jù)記錄
施加初載(約為破壞載荷的5%),檢查并調(diào)整試樣及變形測(cè)量?jī)x表,,使整個(gè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài),。
測(cè)定拉伸應(yīng)力時(shí),連續(xù)加載直至試樣破壞,,記錄試樣的屈服載荷,、破壞載荷或最大載荷及試樣破壞形式。
測(cè)定拉伸彈性模量,、泊松比時(shí),,若無自動(dòng)記錄裝置,可采用分級(jí)加載,,級(jí)差為破壞載荷的5%~10%,,至少分五級(jí)加載,施加載荷不宜超過破壞載荷的50%,一般至少重復(fù)測(cè)定三次,,取其兩次穩(wěn)定的變形增量,,記錄各級(jí)載荷和相應(yīng)的變形值;若有自動(dòng)記錄裝置,,可連續(xù)加載,。
步驟六、結(jié)果判定與后續(xù)處理
若試樣破壞在明顯內(nèi)部缺陷處,,或Ⅰ型試樣破壞在夾具內(nèi)或圓弧處,,或Ⅱ型試樣破壞在夾具內(nèi)或試樣斷裂處離夾緊處的距離小于10mm,則該試樣作廢,。
同批有效試樣不足五個(gè)時(shí),,應(yīng)重作試驗(yàn)。
Ⅲ型試樣破壞在非工作段時(shí),,仍用工作段橫截面積來計(jì)算拉伸強(qiáng)度,,并記錄試樣斷裂位置。
步驟七,、數(shù)據(jù)處理與分析
對(duì)有效試樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,,計(jì)算拉伸彈性模量、泊松比,、斷裂伸長率,、拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo),。
繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線,,分析材料的力學(xué)行為和性能特點(diǎn)。
步驟八,、測(cè)試報(bào)告編制
根據(jù)測(cè)試結(jié)果和分析,,編制測(cè)試報(bào)告,包括測(cè)試條件,、測(cè)試過程,、測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)果分析等內(nèi)容,,為材料的性能評(píng)估和應(yīng)用提供依據(jù),。
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