在鋰電池領域,，電芯的裝配工藝對于電池的性能和安全性起著至關重要的作用。隨著技術的不斷進步,，對電芯的厚度一致性和裝配精度的要求也越來越高,。為了確保電芯在裝配過程中達到理想的厚度和形態(tài)，電芯壓縮循環(huán)測試成為了生產過程中重要的一環(huán),。

本文科準測控小編將深入探討電芯壓縮循環(huán)測試的原理,、測試流程、以及如何通過這一測試來優(yōu)化裝配工藝,，從而確保電芯的厚度一致性,。我們將從電芯壓縮循環(huán)測試的基本概念出發(fā)，逐步解析其在鋰電池生產中的應用,，以及如何通過這一測試來定義裝配中所需施加的力及其最大壓縮量,，進而提高電池的整體性能和可靠性。

一、測試原理

電芯壓縮循環(huán)測試的原理是在反復壓縮載荷下評估電芯的機械穩(wěn)定性和性能變化,，以預測其耐久性和安全性,。

二、測試相關標準

IEC 62660-2 - 針對電動車鋰離子電池單體的機械測試,。

GB/T 31467.3 - 電動車鋰電池包和系統(tǒng)的循環(huán)壽命和安全性要求,。

UL 1642 - 鋰電芯安全測試，包括機械沖擊和壓縮測試,。

ISO 12405-2 - 電動車鋰電池系統(tǒng)的循環(huán)和機械性能要求,。

三、測試儀器

1,、KZ-DSC-50萬能材料試驗機

2,、高低溫箱（選配）

3、壓縮夾具

4,、試驗條件

樣品名稱：電芯

試驗類型：循環(huán)壓縮

試驗速度：5mm/min

四,、測試流程

步驟一、設置環(huán)境溫度

啟動高低溫箱（如有需要）,，將其調節(jié)至測試要求的溫度范圍,。等待溫箱達到并穩(wěn)定在所需溫度，以確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性,。

準備測試設備：將電芯樣品固定在萬能材料試驗機的壓縮夾具中,。檢查夾具和樣品位置，確保樣品垂直于壓縮方向且不發(fā)生滑動或傾斜,。

步驟二,、設置測試參數(shù)

在試驗機控制界面設定試驗類型為“循環(huán)壓縮"。

設定壓縮速度為5mm/min,，確保在整個測試過程中保持一致的壓縮速率,。

輸入zhi定的壓縮厚度值h1、h2,、h3,，作為不同壓縮位置的目標點。

步驟三,、執(zhí)行壓縮測試

啟動試驗機,，以設定速度（5mm/min）壓縮電芯至厚度h1，并保持此位置,。

觀察力值變化,，當力值變化率小于1%/min時，視為力值已穩(wěn)定,。

記錄力值與位移數(shù)據(jù)后,，控制壓盤緩慢后退至初始位置,。

重復上述步驟，將電芯分別壓縮至厚度h2和h3,，在每個位置按同樣方法進行穩(wěn)定觀察,、數(shù)據(jù)記錄及壓盤退回操作。

步驟四,、數(shù)據(jù)采集與記錄

在整個測試過程中,，實時記錄力值和位移數(shù)據(jù)。

確保數(shù)據(jù)采集的準確性,，以用于后續(xù)的分析與評估電芯在不同厚度位置的壓縮特性。

每一壓縮循環(huán)完成后,，檢查數(shù)據(jù),，確保沒有異常值或測量誤差。

步驟五,、試驗結束

完成所有設定的壓縮循環(huán)后,，將樣品從夾具中取出。

關閉試驗機和高低溫箱,，清理設備,，整理并保存所有實驗數(shù)據(jù)。

以上就是小編介紹的電芯壓縮循環(huán)測試內容了,，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多關于電芯壓縮循環(huán)測試方法、測試原理和測試報告,，電芯擠壓測試,，萬能材料試驗機型號規(guī)格、使用說明,、操作規(guī)程,、引伸計安裝和電子萬能材料試驗機等問題，歡迎您關注我們,，也可以給我們私信和留言,，科準測控技術團隊為您免費解答！