銷售二手板框式壓濾機(jī)
污泥經(jīng)濃縮,、消化后，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大,。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理,。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達(dá)到污泥脫水的目的,。板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]

構(gòu)造

脫水過程

板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。 [1]

設(shè)計(jì)

銷售二手板框式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）,；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng),、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等,。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度,、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù),。 [1] 
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算： [1] 
式中 A—壓濾脫水面積，m2,；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量）,，m3；
q—脫水負(fù)荷,，m3/(m2·h),；
t—每次脫水時(shí)間，h,。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型,。至少選用2~3臺(tái)，并在脫水車間布置全套設(shè)備,。