1.在四種陶瓷球材料(Si3N4,、SiC、Al2O3,、氧化鋯)中,，高硬度、高韌性,、高彎曲強(qiáng)度和氧化鋯陶瓷密度為5.95
~
6.05g/cm3,，氧化鋯的韌性最高，為8
MPa
m1/2,。
2.高耐磨性,、低摩擦系數(shù)和耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，摩擦系數(shù)僅為氧化鋁陶瓷的1≤2,，研磨后表面光潔度較高,，達(dá)到9以上，鏡面光滑,，摩擦系數(shù)小,。
絕緣性好，耐腐蝕性強(qiáng),，無靜電,，耐高溫，隔熱性能優(yōu)異,，熱膨脹系數(shù)接近鋼,。
4.氧化鋯陶瓷具有自潤滑性，解決了潤滑介質(zhì)帶來的污染和不便,。
目前,，我國中央處理器散熱器中的氧化鋯陶瓷軸承——不銹鋼軸和銅軸套有以下缺點(diǎn):
首先,，氧化鋯陶瓷軸承不耐磨，在使用過程中不能潤滑,。
其次,，氧化鋯陶瓷軸承中央處理器散熱器大多高速運(yùn)行,，所以一般噪音大,，容易發(fā)熱，容易引起風(fēng)扇燃燒,。
氧化鋯陶瓷的燒結(jié)方法一般如下:
1無壓燒結(jié),、2熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)、3熱等靜壓燒結(jié),、4微波燒結(jié),、5超高壓燒結(jié)、6放電等離子燒結(jié),、7原位壓力成型燒結(jié)等,。
介紹氧化鋯陶瓷成型工藝。氧化鋯陶瓷的成型方法是什么,？氧化鋯陶瓷,、氧化鋯陶瓷、氧化鋯陶瓷具有高熔點(diǎn),、高沸點(diǎn),、高硬度、常溫絕緣,、高溫導(dǎo)電等優(yōu)異性能,。氧化鋯陶瓷通過干式壓縮成型、等靜壓成型,、灌漿成型,、熱壓鑄成型、流延成型,、注射成型,、塑料擠出成型、膠體固化成型等形成,。其中,，注射成型和干壓是應(yīng)用泛的。技術(shù)簡介氧化鋯陶瓷含有雜質(zhì)時(shí)呈白色,、黃色或灰色,，一般含有氫氧化鉿，不易分離,。純氧化鋯在常壓下有三種晶態(tài),。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)需要制備高純度,、良好分散性、超細(xì)顆粒和窄粒度分布的粉體,。氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多,。氧化鋯的提純主要包括氯化和熱分解、堿金屬氧化分解,、石灰熔融,、等離子弧法、沉淀法,、膠體法,、水解法、噴霧熱解法等,。氧化鋯陶瓷的特點(diǎn):優(yōu)異的耐磨性,、耐化學(xué)腐蝕性、高韌性,、耐高溫,、抗磁性、高抗彎強(qiáng)度和優(yōu)異的隔熱性能,。
應(yīng)用領(lǐng)域1,。功能陶瓷由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高彎曲強(qiáng)度,、高耐磨性,、優(yōu)異的隔熱性能、接近鋼的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于Y-TZP磨球,、分散研磨介質(zhì)、噴嘴,、球閥座,、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸,、光纖銷,、光纖套管、拉絲模具和切割工具,、耐磨切割工具,、服裝紐扣、表殼和表帶,、手鐲和吊墜,、滾珠軸承、高爾夫球用輕擊球桿及其他室溫耐磨零位裝置等。
2.功能陶瓷具有優(yōu)異的耐高溫性能,，可用作感應(yīng)加熱管,、耐火材料和加熱元件。氧化鋯陶瓷具有靈敏的電性能參數(shù),，主要用于氧傳感器,、固體氧化物燃料電池(Solid
Oxide
Fuel
Cell，SOFC)和高溫加熱元件領(lǐng)域,。
3.氧化鋯的其他應(yīng)用廣泛應(yīng)用于熱障涂層,、催化劑載體、醫(yī)療,、保健,、耐火材料,、紡織品等領(lǐng)域,。
成型分類氧化鋯陶瓷包括干式壓縮成型、等靜壓成型,、注漿成型,、熱壓鑄成型、流延成型,、注射成型,、塑料擠出成型、膠體固化成型等,。其中,，注射成型和干壓是應(yīng)用泛的。
1.注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝固過程,。物理脫水通過多孔石膏模具的毛細(xì)作用從漿料中去除水分,。化學(xué)凝固過程是因?yàn)榱蛩徕}在表面溶解產(chǎn)生的Ca2
2.熱壓注射成型(Hot-press
injection
molding)熱壓注射成型是在相對較高的溫度(60-100℃)下將陶瓷粉末和粘結(jié)劑(石蠟)混合,，得到用于熱壓鑄的漿料,。漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，加壓冷卻,，脫模得到蠟坯,。蠟坯在惰性粉末的保護(hù)下脫蠟得到餅干，然后在高溫下燒結(jié)形成瓷器,。熱壓注射成型的坯體尺寸準(zhǔn)確,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均均勻，模具磨損少,，生產(chǎn)效率高,，適用于各種原料。蠟漿和模具的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)造成注射不足或變形,，因此不適合制造大型零件,。同時(shí)，兩步燒制過程更復(fù)雜,，消耗更多能量,。
3.流延法是將陶瓷粉末與大量有機(jī)粘合劑、增塑劑,、分散劑等充分混合,。為了獲得可流動(dòng)的粘性漿料，將漿料加入流延機(jī)的料斗中,，用刮刀控制厚度,，通過進(jìn)料噴嘴流出到傳送帶，并干燥以獲得膜坯,。該工藝適用于制備薄膜材料,。為了獲得更好的靈活性，添加了大量有機(jī)物,，這需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù),。否則，容易導(dǎo)致諸如剝離,、條紋,、膜強(qiáng)度低或剝離困難等缺陷。使用的有機(jī)物有毒,，會(huì)造成環(huán)境污染,。應(yīng)盡可能采用無毒或毒性較小的系統(tǒng)，以減少環(huán)境污染,。
4,、干壓成型
5、等靜壓成型
6.噴射造型法
7,、塑料擠出成型
8.膠體凝固成形
用途:對于結(jié)構(gòu)陶瓷,，氧化鋯陶瓷因其高韌性、高抗彎強(qiáng)度,、高耐磨性,、優(yōu)異的隔熱性能、接近鋼的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域,。就功能陶瓷而言,，其優(yōu)異的耐高溫性能可用作感應(yīng)加熱管、耐火材料和加熱元件,。氧化鋯陶瓷具有靈敏的電性能參數(shù),，主要用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(Solid
Oxide
Fuel
Cell，SOFC)和高溫加熱元件領(lǐng)域,。
氧化鋯陶瓷加工方法在氧化鋯陶瓷加工方法中,，機(jī)械加工方法效率高，因此在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,，尤其是金剛石砂輪磨削,，磨削和拋光更為常見。氧化鋯陶瓷的加工方法很多,，但加工成本高,，加工效率低，加工精度差,。主要原因之一是陶瓷的硬度很高,。對于氧化鋯陶瓷未燒結(jié)或焙燒體，粗加工主要通過切割進(jìn)行,，金加工通過燒結(jié)后研磨進(jìn)行(將粉狀材料轉(zhuǎn)化為致密體的過程),。根據(jù)氧化鋯陶瓷的不同情況，燒結(jié)體無需加工即可直接研磨,，達(dá)到設(shè)計(jì)精度(精度),。就加工工藝而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎相似,，但氧化鋯陶瓷的加工余量要大得多。在未燒結(jié)或焙燒陶瓷的粗加工過程中,，容易出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷的問題,。由于夾緊不足和其他原因，無法獲得所需的最終加工形狀,。由于在燒結(jié)過程中不能保持均的均勻收縮,，所以在粗加工過程中尺寸不應(yīng)太接近最終尺寸，因此剩余的精加工余量很大,。對于金屬加工,，如果考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，精加工余量應(yīng)盡可能保持幾毫米,。對于陶瓷加工,，精加工余量需要幾毫米甚至十毫米以上。加工余量大,，生產(chǎn)效率低,，生產(chǎn)成本增加。氧化鋯陶瓷加工的另一個(gè)問題是加工道具的高成本,。切割需要昂貴的燒結(jié)(將粉狀材料轉(zhuǎn)變成致密體的過程),。鉆石、立方氮化硼工具(CBN
tools)和精加工也主要是鉆石砂輪，所以道具的成本比金屬切割工具高幾十到幾百倍,。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對加工條件敏感,，難以實(shí)現(xiàn)高效加工，因此氧化鋯的加工