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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 12V12AH |
|---|---|---|---|
| 貨號 | 65410 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶 |
| 主要用途 | UPS電源/EPS電源/直流屏/等 |
特殊氧氣吸收循環(huán)設計，克服了電池在充電過程中電解失水的現(xiàn)象，在使用過程中電解液水份含量幾乎沒有變化,，因此電池在使用過程中*無需補水，維護簡單,。
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產品簡介
詳細介紹
力源蓄電池LY12120 太陽能
力源蓄電池LY12120 太陽能
| 力源(天津)蓄電池有限公司座落在中國北方大的沿海工業(yè)城市,，天津津南經濟開發(fā)區(qū)內,，是一家集科研、生產,、流通為一體,，閥控式密封鉛酸蓄電池的專業(yè)生產廠家。 公司于一九九四年建廠之時即引進韓國產業(yè)株式會社*的蓄電池生產設備和檢測設備,，為生產制造高品質的蓄電池產品奠定了堅實的基礎,，十余年來，公司始終貫徹生產流程規(guī)范化,，質量控制體系化和員工管理制度化,，產品榮獲*《電信設備進網許可證》;德國ETS檢測中心產品 | |
| 準入的CE認證，零七年通過了電力工業(yè)電力設備及儀表質量檢驗測試中心的MA和CNAL檢測認證;九八年通過了法國BVQI公司的ISO9002-1994質量保證體系認證;2002年通過了BSI公司新版的ISO9001-2000質量管理體系認證,，天津市技術*產品抽查優(yōu)等品確認書,，并榮獲“科技進步型企業(yè)”、“工藝管理*企業(yè)”稱號,。公司發(fā)展近20年來,，經過不斷創(chuàng)新與完善，形成了一套*的核心技術體系和質量管理體系,。采用公司專有的鉛膏配方技術和鉛鈣多合金配方技術,，產品具備優(yōu)異的循環(huán)使用性能和放電恢復能力;采用優(yōu)化的產品設計，增加了電池的電解液量,，有效的預防電池過早失水而失效;采用高純度原材料,，電池的自放電率極低;精益的生產和質量管理體系確保產品的*性。 品質源于實力,，科技鑄就輝煌,，憑借優(yōu)質的產品和快捷周到的服務，公司已擁有固定用戶近百家,，產品常年出口美國,、韓國及東南亞等國家和地區(qū)，“力源鳳凰”品牌贏得了國內外客戶的廣泛贊譽和信任,。 展望未來,，面對新的機遇和挑戰(zhàn)，我們將用更優(yōu)質的產品,，更真誠的服務,，滿足您的更高的需求，讓我們與您共勉,，共創(chuàng)輝煌,。 | |
力源蓄電池性能特點：
◆ 以氣相二氧化硅和多種添加劑制成的硅凝膠，其結構為三維多孔網狀結構，可將硫酸吸附在凝膠中,，同時凝膠中的毛細裂縫為正極析出的氧到達負極建立起通道,，從而實現(xiàn)密封反應效率的建立，使電池全密封,、無電解液的溢出和酸霧的析出,，對環(huán)境和設備無污染。
◆ 膠體電池電解質呈凝膠狀態(tài),，不流動,、無泄露，可立式或臥式擺放,。
◆ 板柵結構：極耳中位及底角錯位式設計,，2V系列正極板底部包有塑料保護膜，可提高蓄電池在工作中的可靠性,，合金采用鉛鈣錫鋁合金,，負極板析氫電位高。正板合金為高錫低鈣合金,，其組織結構晶粒細小致密,，耐腐蝕性能好，電池具有長使用壽命的特點,。
◆ 隔板采用進口的膠體電池波紋式PVC隔板,，其隔板孔率大,，電阻低,。
◆ 電池槽、蓋為ABS材料,，并采用環(huán)氧樹脂封合,，確保無泄露。
◆ 極柱采用純鉛材質,，耐腐蝕性能好,，極柱與電池蓋采用壓環(huán)結構即壓環(huán)與密封膠圈將電池極柱實現(xiàn)機械密封，再用樹脂封合劑粘合,，確保了其密封可靠性,。
◆ 2V、12V全系列電池均具備濾氣防爆片裝置,，電池外部遇到明火無引爆,，并將析出氣體進行過濾，使其對環(huán)境無污染,。
◆ 膠體電池電解質為凝膠電解質,，無酸液分層現(xiàn)象，使極板各部反應均勻，增強了大型電池容量及使用壽命的可靠性,。
◆ 過量的電解質,，膠體注入時為溶膠狀態(tài)，可充滿電池內所有的空間,。電池在高溫及過充電的情況下,，不易出現(xiàn)干涸現(xiàn)象，電池熱容量大,，散熱性好,，不易產生熱失控現(xiàn)象。
◆ 膠體電池凝膠電解質對正極,、負極活物質結晶過程產生有益影響,，使電池的深放電循環(huán)能力好，抗負極硫酸鹽化能力增強,，使電池在過放電后恢復能力大幅提高,。
◆ 電池使用溫度范圍廣(-30℃～50℃)，自放電極低,。
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規(guī)格型號(S) | 標稱電壓(V) | 20HR | 外型尺寸(mm) | 參考重量 | |||
長(L) | 寬(W) | 高(H) | 總高(H) | ||||
LY1270 | 12 | 7 | 151 | 65 | 94 | 100 | 2.2 |
LY12120 | 12 | 12 | 151 | 99 | 94 | 100 | 3.8 |
LY12150 | 12 | 15 | 151 | 121 | 94 | 100 | 4.5 |
LY12170 | 12 | 17 | 181 | 76 | 169 | 176 | 5.6 |
LY12240 | 12 | 24 | 165 | 125 | 175 | 180 | 9.2 |
LY12380 | 12 | 38 | 197 | 165 | 175 | 180 | 13.0 |
LY12500 | 12 | 50 | 260 | 133 | 205 | 205 | 17.0 |
LY12650 | 12 | 65 | 350 | 166 | 175 | 175 | 21.0 |
LY12900 | 12 | 90 | 328 | 172 | 213 | 242 | 29.5 |
LY121000 | 12 | 100 | 407 | 173 | 210 | 236 | 32.5 |
LY121500 | 12 | 150 | 484 | 171 | 242 | 242 | 48.5 |
LY122000 | 12 | 200 | 522 | 240 | 216 | 242 | 63
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力源蓄電池主要性能:
●采用*的多元合金配方,、利用進口鋳片設備和自主研發(fā)的板柵模具、通過嚴格的溫度控制,板柵不僅厚度,、重量均勻性好,、浮充壽命長、自放電低,。
●采用進口全自動電腦控制鉛粉機,以嚴格的自動控制程序保證鉛粉氧化度,、顆粒的均勻性、穩(wěn)定性,同時更與電池大電流放電特征相適應,。
●鉛膏是電池技術的核心,。*鉛膏配方更好的滿足了高功率深循環(huán)放電等多種性能需求,適用于浮充等領域,同時全自動的和膏系統(tǒng)及溫度控制保證了鉛膏的特性及穩(wěn)定性。
●利用自主研發(fā)的技術改造進口涂片機,從而使得極板更均勻更適用于UPS電池極板的要求,。
●采用高溫高濕固化技術,、溫濕自動控制技術,通過精確的風向及流量設計,電池不僅在 大限度上保證了極板固化的效果,而且保證了每個點極板的均勻性,電池壽命比常規(guī)固化明顯提高。
●采用定量加酸工藝,加酸精度達到0.1ml,充分保證了電池各單位之間及電池之間的均勻性,。
同時,電解液的*配方增強了電池的深循環(huán)能力,。又因為采用進口的環(huán)氧膠,端頭片及0型圖進行組裝,使電池更可靠。
●出廠前必須經過的多個充放電循環(huán),使得電池更加均勻,、更可靠,。同時,*的內阻,開閉路、密合度檢測,進一步保證了出廠電池的品質,。
據統(tǒng)計,，鋰離子電池的需求已達13億只,，并隨著應用領域的不斷擴展，這一數(shù)據在逐年遞增,。正因如此,，隨著鋰離子電池在各個行業(yè)用量的迅速激增，電池的安全性能也日益突出,，不僅要求鋰離子電池具有優(yōu)異的充,、放電性能，還要求具有更高的安全性能,。那鋰電池到底為什么發(fā)生起火甚至爆炸呢,，有什么措施可以避免和杜絕嗎？
筆記本電池爆炸,，不僅同其中所用的鋰電池電芯的生產工藝有關,，也同電池內封裝的電池保護板、筆記本電腦的充放電管理電路以及筆記本的散熱設計有關,。筆記本電腦不合理的散熱設計和充放電管理,，將使電池電芯過熱，從而大大增加了電芯的活性,，同時增加了爆炸,、燃燒的幾率。
鋰電池材料構成及性能探析
首先我們來了解一下鋰電池的材料構成,，鋰離子電池的性能主要取決于所用電池內部材料的結構和性能,。這些電池內部材料包括負極材料、電解質,、隔膜和正極材料等,。其中正、負極材料的選擇和質量直接決定鋰離子電池的性能與價格,。因此廉價,、高性能的正、負極材料的研究一直是鋰離子電池行業(yè)發(fā)展的重點,。
負極材料一般選用碳材料，目前的發(fā)展比較成熟,。而正極材料的開發(fā)已經成為制約鋰離子電池性能進一步提高,、價格進一步降低的重要因素。在目前的商業(yè)化生產的鋰離子電池中,，正極材料的成本大約占整個電池成本的40%左右,，正極材料價格的降低直接決定著鋰離子電池價格的降低。對鋰離子動力電池尤其如此,。比如一塊手機用的小型鋰離子電池大約只需要5克左右的正極材料,，而驅動一輛公共汽車用的鋰離子動力電池可能需要高達500千克的正極材料,。
盡管從理論上能夠用作鋰離子電池正極材料種類很多，常見的正極材料主要成分為LiCoO2,，充電時,，加在電池兩極的電勢迫使正極的化合物釋出鋰離子，嵌入負極分子排列呈片層結構的碳中,。放電時,，鋰離子則從片層結構的碳中析出，重新和正極的化合物結合,。鋰離子的移動產生了電流,。這就是鋰電池工作的原理。
鋰電池充放電管理設計
鋰電池充電時,，加在電池兩極的電勢迫使正極的化合物釋出鋰離子,，嵌入負極分子排列呈片層結構的碳中。放電時,，鋰離子則從片層結構的碳中析出,，重新和正極的化合物結合。鋰離子的移動產生了電流,。原理雖然很簡單,，然而在實際的工業(yè)生產中，需要考慮的實際問題要多得多：正極的材料需要添加劑來保持多次充放的活性,，負極的材料需要在分子結構級去設計以容納更多的鋰離子,；填充在正負極之間的電解液，除了保持穩(wěn)定,，還需要具有良好導電性,，減小電池內阻。
雖然鋰離子電池有以上所說的種種優(yōu)點,，但它對保護電路的要求比較高,，在使用過程中應嚴格避免出現(xiàn)過充電、過放電現(xiàn)象,，放電電流也不宜過大,，一般而言，放電速率不應大于0.2C,。鋰電池的充電過程如圖所示,。在一個充電周期內，鋰離子電池在充電開始之前需要檢測電池的電壓和溫度,，判斷是否可充,。如果電池電壓或溫度超出制造商允許的范圍，則禁止充電,。允許充電的電壓范圍是：每節(jié)電池2.5V~4.2V,。
在電池處于深放電的情況下,，必須要求充電器具有預充過程，使電池滿足快速充電的條件,；然后,，根據電池廠商*的快速充電速度，一般為1C,，充電器對電池進行恒流充電,，電池電壓緩慢上升；一旦電池電壓達到所設定的終止電壓(一般為4.1V或4.2V),，恒流充電終止,，充電電流快速衰減，充電進入滿充過程,；在滿充過程中,，充電電流逐漸衰減，直到充電速率降低到C/10以下或滿充時間超時時,，轉入頂端截止充電,；頂端截止充電時，充電器以極小的充電電流為電池補充能量,。頂端截止充電一段時間后,，關閉充電。
鋰電池保護電路設計
由于鋰離子電池的化學特性,，在正常使用過程中,，其內部進行電能與化學能相互轉化的化學正反應，但在某些條件下,，如對其過充電,、過放電和過電流將會導致電池內部發(fā)生化學副反應，該副反應加劇后,，會嚴重影響電池的性能與使用壽命,，并可能產生大量氣體，使電池內部壓力迅速增大后爆炸而導致安全問題,，因此所有的鋰離子電池都需要一個保護電路,，用于對電池的充、放電狀態(tài)進行有效監(jiān)測,，并在某些條件下關斷充,、放電回路以防止對電池發(fā)生損害。
鋰離子電池保護電路包括過度充電保護,、過電流/短路保護和過放電保護，要求過充電保護高精密度,、保護IC功耗低,、高耐壓以及零伏可充電等特性,。下面的文章將詳細介紹了這三種保護電路的原理、新功能和特性要求,，對工程師設計和研發(fā)保護電路有參考價值,。
鋰電池保護電路設計案例分享
以鋰電池為供電電源的電路設計中，要求將越來越復雜的混合信號系統(tǒng)集成到一個小面積芯片上,，這必然給數(shù)字,、模擬電路提出了低壓、低功耗問題,。在功耗和功能的制約中,，如何取得的設計方案也是當前功耗管理技術(PowerManagement，PM)的一個研究熱點,。另一方面,，鋰電池的應用也*地推動了相應電池管理、電池保護電路的設計開發(fā),。鋰電池應用時必須要有復雜的控制電路,，來有效防止電池的過充電、過放電和過電流狀態(tài),。