一,、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用,，使系統(tǒng)運行方便靈活,。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全,，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1,、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2,、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX、CO,、CO2,、HCL、HF,、NH3）

    3,、煙氣含氧量、煙氣流量,、壓力,、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4,、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)  煙氣在線監(jiān)測環(huán)保CEMS系統(tǒng)鍋爐廠

二,、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx,、O2,、溫度、壓力,、流速,、粉塵、濕度,；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池,；  煙氣在線監(jiān)測環(huán)保CEMS系統(tǒng)鍋爐廠

◢ 濕度采用高溫電容法,；

◢ 溫度、壓力,、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法,；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2,、H2S,、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,，本系統(tǒng)具有結構簡單,、可靠性高、響應速度快,、維護方便等優(yōu)點,；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準,、測量值波動小,、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點,；

◢ 本分析儀整機結構緊湊,，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%,，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù),，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出,。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,，溫度單位為℃,。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,，包括：測量元件/檢測探頭的失效,、超出量程、采樣流量不足,、反吹壓力低,、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低,、預處理系統(tǒng)故障,、分析儀器故障等。

催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下,，結束對有機物的*氧化,，因而，能耗少,，操作簡練,，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,，比如化工,，噴漆、絕緣材料,、漆包線,、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設備可供選用,。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法

一,、催化原理及設備組成

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率,，控制反應方向,，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。

(2)催化作用機理,，催化作用的機理是一個很凌亂的問題,，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中,，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡,，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后,，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動,。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發(fā)作改動,，那么催化劑畢竟參與了反應沒有?實際上,，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與,，使反應改動了原有的途徑,，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度,。例如反應A+B→C是通過中心活性結合物(AB)過渡而成的,，即：

A+B→[AB]→C

其反應速度較慢。當參與催化劑K后,，反應從一條很簡單進行的途徑結束：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡,，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質(zhì),。

(3)催化燃燒設備的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成,。

①廢氣預處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物,。

②預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度,，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒,，因而,，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,，如橡膠,、漆包線、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣,，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備,。

預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法,。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多,。當催化反應初步后,，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,，還應設置廢熱回收設備,，以節(jié)省動力。