一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進,。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活,。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全,，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1,、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2,、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX、CO,、CO2,、HCL、HF,、NH3）

    3,、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力,、溫度,，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二,、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2,、NOx、O2,、溫度,、壓力、流速,、粉塵,、濕度；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù),；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法,；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度,、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法,；

◢ 粉塵采用激光后散射法； 煙氣在監(jiān)控系統(tǒng)垃圾焚燒處理廠CEMS是什么

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2、H2S,、O3等氣體,；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單,、可靠性高,、響應速度快、維護方便等優(yōu)點,；

◢ 與原位法相比,，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小,、可靠性高,、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊,，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%,，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù),，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出,。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,，溫度單位為℃,。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,，包括：測量元件/檢測探頭的失效,、超出量程、采樣流量不足,、反吹壓力低,、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低,、預處理系統(tǒng)故障,、分析儀器故障等煙氣在監(jiān)控系統(tǒng)垃圾焚燒處理廠CEMS是什么

根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時期的反應情況來看,，危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間,。這是由于煤矸石磚坯在此處燃燒，窯溫不斷升高,，釋放的有害物質(zhì)濃度較高,，發(fā)生化學反應活躍所致。

煙氣是有害物質(zhì)的主要載體,，如能有效,、合理地控制煙氣對吊頂板的侵入，也就減少了有害雜質(zhì)對吊頂板侵害的概率,。如果隧道窯采用正壓操作,，含有大量的煙氣會透過吊頂板縫、耐火襯料的縫隙外溢,，在耐火材料和金屬構(gòu)件周圍形成有害氣體密集區(qū),，這就給有害雜質(zhì)的損害作用創(chuàng)造了條件。

隧道窯燒成制度紊亂,，也會影響吊頂板的使用壽命,。由于煤矸石原料熱值不穩(wěn)定，使進入隧道窯的磚坯熱值變化也很大,，進車時間不正常,，造成隧道窯溫度不穩(wěn)定。特別是在燒結(jié)帶,，由于隧道窯吊頂板強度在1000℃左右時強度很低,，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復始的膨脹收縮，使其強度遭受嚴重破壞。

     在隧道窯設(shè)計特別是吊頂板的耐火材料選擇上,，針對煤矸石原料中的有害物質(zhì),，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗氧化還原作用來選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料,。對吊鉤材料,、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進和控制,，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕,。

 在隧道窯操作時，采用微正壓燒成,，將零壓點控制在焙燒帶后段,，使預熱帶到焙燒帶大部分成負壓，煙氣在排煙機作用下從隧道窯和管道抽出,，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面,，對吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命,。

理順原料破碎,、成型工序，確保原料熱值和進車時間穩(wěn)定,，嚴格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度,，對焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害,。隧道窯操作時,，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的大熱工設(shè)備——隧道窯的適應因素,。把對設(shè)備的損害降到低,，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復雜,，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產(chǎn)生侵害,，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是硫等元素,，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作,。因此，改進吊頂板材料,，特別是金屬吊鉤設(shè)計,、加工方案，提高施工質(zhì)量,，運用正確的焙燒操作,，可以減少有害雜質(zhì)對隧道窯吊頂板損害,。

環(huán)保限產(chǎn)很容易被大家所誤解，實際上分類分級限產(chǎn)政策的出臺是為避免環(huán)保“一刀切”的出現(xiàn),?！兑庖姟芬苍谥笇У胤椒诸愂┎摺Ｖ匾氖潜ＷC行業(yè)之間,、行業(yè)內(nèi)的公平,。