一,、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進,。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全,，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng),。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),，采用激光后散射單點監(jiān)測,。CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX,、CO、CO2,、HCL,、HF、NH3）

    3,、煙氣含氧量,、煙氣流量、壓力,、溫度,，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二,、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2,、NOx、O2,、溫度,、壓力、流速,、粉塵,、濕度；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù),；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

◢ 濕度采用高溫電容法,；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度,、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法,；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2,、H2S、O3等氣體,；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高,、響應(yīng)速度快,、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比,，分析儀具有支持在線校準,、測量值波動小、可靠性高,、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點,；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝,。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%,，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能,。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù),，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出,，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程,、采樣流量不足,、反吹壓力低、采樣頭溫度低,、采樣管線溫度低,、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等,。

摘要：本文介紹了高爐煤氣精脫硫的基本要求和常規(guī)技術(shù)路線,，重點闡述了自主研發(fā)的高效水解+高效脫硫技術(shù)的工藝流程和技術(shù)關(guān)鍵與要點，介紹了其難點,、特點和影響因素,，提出了高爐煤氣總硫控制,、降低SO2排放及實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)SO2超低排放的有效技術(shù)途徑,。

高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量大的可燃氣體,，其統(tǒng)計產(chǎn)量高達700-800億立方米/月。現(xiàn)有高爐煤氣凈化及后續(xù)應(yīng)用主要是采用袋式除塵去除顆粒物,，再經(jīng)過TRT余壓發(fā)電后,，送往高爐熱風爐、軋鋼加熱爐,、煤氣發(fā)電等用戶單元作為燃料使用,，但高爐煤氣中仍然含有硫、氯等有害物質(zhì),。隨著《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）的頒布,，鋼鐵行業(yè)正式進入“超低排放”時代，高爐熱風爐,、軋鋼加熱爐,、煤氣發(fā)電等用戶均要求燃燒尾氣SO2達到超低排放限值，而現(xiàn)有高爐煤氣凈化流程無法滿足SO2控制要求,。目前的技術(shù)路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理,，如采用末端治理方式，需在多點設(shè)置脫硫設(shè)施,，同時,，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設(shè)施規(guī)模變大,；若采取源頭控制方式,，實施高爐煤氣精脫硫，減少燃氣中的硫分,，可大大降低末端治理的壓力,，甚至省掉末端治理設(shè)施。

高爐煤氣精脫硫是一種新的技術(shù)發(fā)展方向,。文獻檢索顯示,，單項的有機硫水解技術(shù)及干法吸附脫除技術(shù)較多，高爐煤氣脫氯也有相關(guān)文獻報道,，但未見針對高爐煤氣脫硫或硫分控制技術(shù)的報道,，也未見高爐煤氣脫硫工程案例的相關(guān)報道。焦爐煤氣精脫硫和化工行業(yè)CO原料氣脫硫技術(shù)及工程案例應(yīng)用可供參考,，但由于高爐煤氣的特殊性,，上述技術(shù)均不能直接套用，因而高爐煤氣精脫硫技術(shù)尚屬前沿探索階段,。

近年來,，隨著高爐生產(chǎn)大幅度提高噴煤量和進口礦石比例，高爐煤氣中HCl含量上升,，高爐煤氣總管經(jīng)常出現(xiàn)煤氣管道腐蝕問題,。實施高爐煤氣精脫硫可協(xié)同處理煤氣中HCl,，有效降低煤氣總管腐蝕、泄漏等安全風險,。