一,、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量,、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大,、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn),。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型,，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口,，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用,，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活,。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1,、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè),。CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX,、CO、CO2,、HCL,、HF、NH3）

    3,、煙氣含氧量,、煙氣流量、壓力,、溫度,，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二,、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2,、NOx、O2,、溫度,、壓力、流速,、粉塵,、濕度；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù),；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；CEMS系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

◢ 濕度采用高溫電容法,；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度,、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法,；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2,、H2S、O3等氣體,；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高,、響應(yīng)速度快,、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比,，分析儀具有支持在線校準(zhǔn),、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高,、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝,。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%,，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能,。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù),，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出,，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行,，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能,，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程,、采樣流量不足,、反吹壓力低、采樣頭溫度低,、采樣管線溫度低,、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等,。

摘要：本文介紹了高爐煤氣精脫硫的基本要求和常規(guī)技術(shù)路線,，重點(diǎn)闡述了自主研發(fā)的高效水解+高效脫硫技術(shù)的工藝流程和技術(shù)關(guān)鍵與要點(diǎn)，介紹了其難點(diǎn),、特點(diǎn)和影響因素,，提出了高爐煤氣總硫控制、降低SO2排放及實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)SO2超低排放的有效技術(shù)途徑,。

高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量大的可燃?xì)怏w,，其統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量高達(dá)700-800億立方米/月?，F(xiàn)有高爐煤氣凈化及后續(xù)應(yīng)用主要是采用袋式除塵去除顆粒物，再經(jīng)過(guò)TRT余壓發(fā)電后,，送往高爐熱風(fēng)爐,、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電等用戶單元作為燃料使用,，但高爐煤氣中仍然含有硫,、氯等有害物質(zhì)。隨著《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱《意見(jiàn)》）的頒布,，鋼鐵行業(yè)正式進(jìn)入“超低排放”時(shí)代,，高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐,、煤氣發(fā)電等用戶均要求燃燒尾氣SO2達(dá)到超低排放限值，而現(xiàn)有高爐煤氣凈化流程無(wú)法滿足SO2控制要求,。目前的技術(shù)路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理,，如采用末端治理方式，需在多點(diǎn)設(shè)置脫硫設(shè)施,，同時(shí),，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設(shè)施規(guī)模變大,；若采取源頭控制方式,，實(shí)施高爐煤氣精脫硫，減少燃?xì)庵械牧蚍?，可大大降低末端治理的壓力,，甚至省掉末端治理設(shè)施。

高爐煤氣精脫硫是一種新的技術(shù)發(fā)展方向,。文獻(xiàn)檢索顯示,，單項(xiàng)的有機(jī)硫水解技術(shù)及干法吸附脫除技術(shù)較多，高爐煤氣脫氯也有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道,，但未見(jiàn)針對(duì)高爐煤氣脫硫或硫分控制技術(shù)的報(bào)道,，也未見(jiàn)高爐煤氣脫硫工程案例的相關(guān)報(bào)道。焦?fàn)t煤氣精脫硫和化工行業(yè)CO原料氣脫硫技術(shù)及工程案例應(yīng)用可供參考,，但由于高爐煤氣的特殊性,，上述技術(shù)均不能直接套用，因而高爐煤氣精脫硫技術(shù)尚屬前沿探索階段,。

近年來(lái),，隨著高爐生產(chǎn)大幅度提高噴煤量和進(jìn)口礦石比例，高爐煤氣中HCl含量上升,，高爐煤氣總管經(jīng)常出現(xiàn)煤氣管道腐蝕問(wèn)題,。實(shí)施高爐煤氣精脫硫可協(xié)同處理煤氣中HCl,，有效降低煤氣總管腐蝕、泄漏等安全風(fēng)險(xiǎn),。