一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高,、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活,。煙氣在線監(jiān)測設備廠家煙氣分析儀*

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全,，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：煙氣在線監(jiān)測設備廠家煙氣分析儀*

    1,、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2,、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX、CO,、CO2,、HCL、HF,、NH3）

    3,、煙氣含氧量、煙氣流量,、壓力,、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4,、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二,、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx,、O2,、溫度、壓力,、流速,、粉塵、濕度,；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池,；

◢ 濕度采用高溫電容法,；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力,、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法,；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2、H2S,、O3等氣體,；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單,、可靠性高,、響應速度快、維護方便等優(yōu)點,；

◢ 與原位法相比,，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小,、可靠性高,、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊,，方便運輸和安裝,。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能,。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出,。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃,。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效,、超出量程,、采樣流量不足、反吹壓力低,、采樣頭溫度低,、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障,、分析儀器故障等,。

在城市污水處理中，二沉池的浮泥上浮現(xiàn)象直接影響到出水水質(zhì)的達標排放,。

由于城市污水進水流量較為不穩(wěn)定,，二沉池污泥上升速度較快，池內(nèi)污水負荷增大,，影響二沉池內(nèi)活性污泥的穩(wěn)定性,，導致二沉池浮泥產(chǎn)生,，使得從初沉池到終沉池的整個工藝系統(tǒng)出現(xiàn)間歇性紊亂，從而影響出水水質(zhì)的達標,。

本文對城市污水處理中浮泥產(chǎn)生的影響因素進行分析，并提出具體的預防措施,。

進水水質(zhì)造成的

過量的表面活性物質(zhì)和油脂類化合物

過量的表面活性物質(zhì)和油脂類化合物可以影響到細胞質(zhì)膜的穩(wěn)定性和通透性,，使細胞的某些必要成分流失，從而導致微生物生長停滯和死亡,。當含有大量的這些物質(zhì)時,，會產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫非常容易附聚在菌膠團上,，導致活性污泥的比重降低,，使活性污泥上浮。當進水中油脂含量過高時,，經(jīng)過攪拌與混合,，油脂會附聚在菌膠團的表面，使細菌缺氧而死亡,。只有當曝氣池進水油脂含量小于40mg/L時,，活性污泥才能正常生長。

pH值

pH值也會對水質(zhì)產(chǎn)生影響,。在城市污水處理中,，pH值過高或過低，都不利于微生物的生存,，對正常的生物處理效果危害較大,。

當連續(xù)曝氣反應池內(nèi)pH<4.0或ph>11.0時，多數(shù)情況下活性污泥中微生物活性會受到抑制,，或失去活性,，甚至死亡，以致發(fā)生污泥上浮,。

當進水pH值為2.5-5.0和10.0-12.0時,，pH值越低（或越高）受抑制越嚴重，當pH值超過一定范圍后,，絮凝作用下降,，上浮污泥量增多。

尤其是當pH值低于5時,，對污泥膨脹影響更大,，加速活性污泥的上浮，導致活性污泥流失,，直接影響進水水質(zhì)的達標,。

致毒性底物堆積

對好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量過高的COD,、有機物（酚及其衍生物，醇,，醛和某些有機酸等）,、硫化物、重金屬及鹵化物,。

高底物濃度可與細胞酶活動中心形成穩(wěn)定的化合物,，導致基質(zhì)不能接近，無法被降解,，甚至使細胞中毒死亡,。

重鹵化物常見的是碘和氯，碘不可逆地與菌體蛋白質(zhì)（或酶）的酪氨酸結(jié)合,，生成二碘酪氨酸,，使菌體失活。

氯與水合成次氯酸,，其分解產(chǎn)生強氧化劑,。而且廢水中有機物的突變，使原被馴化好的并能降解有機毒物的微生物減少或消失,。

工藝運行控制方面的原因

污泥堆積

二沉池中的污泥濃度高時,，若溶解氧（DO）越低，污泥在二沉池中的停留時間就越長,，則二沉池中的反應速率就越高,，反硝化過程中產(chǎn)生的氮氣量就越大。

隨著沉淀池水深的增加,，二沉池中氮氣的飽和濃度也增高,。在二沉池出水口處，隨著水壓力的減小,，氮氣飽和濃度隨之降低,，氮氣釋放出來，導致二沉池產(chǎn)生浮泥,。

如果二沉池底泥發(fā)酵,，產(chǎn)生的CO2和H2也會附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮,。污泥腐化產(chǎn)生CH4,、H2S后上浮，首先是一個個小氣泡逸出水面,，緊接著有黑色污泥上浮,。

曝氣強度過大

微生物處于饑餓狀態(tài)而引起自身氧化進入衰老期，池中溶解氧濃度（DO）上升,；或者由于污泥活性差,，曝氣葉輪線速度過高,，供氧過多。

總之,，DO上升,，短期內(nèi)污泥活性可能很好，因為新陳代謝快,，有機物分解也快,。但時間一久，污泥被打得又輕又碎（但無氣泡）,，象霧花片似的飄滿沉淀池表面，隨水流走,。這種污泥色淺,，活性差，耗氧速率下降,，污泥體積和污泥指數(shù)增高,，處理效果明顯降低。

反硝化

含氮有機化合物在微生物的作用下轉(zhuǎn)化為氨氮,，氨氮在好氧微生物的作用下轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮,。

在缺氧條件下，反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣排入大氣,，完成對污水中含氮化合物的去除,。當廢水中有機氨化合物含量或氨氮含量過高時，在適宜條件下可被硝酸菌和亞硝酸菌氧化為NO3-,，如二沉池積泥或停留時間過長,，NO3-還原產(chǎn)生的N2會被活性污泥絮凝體所吸附，使得活性污泥上浮,。但NH3-N去除效果相當良好,。

由此推斷二沉池底部的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化作用后生成N2并負載于菌膠團中，使污泥比重減輕,，成團污泥上升到表面,，N2從成團污泥中逸出。

這種現(xiàn)象在二次沉淀池中表現(xiàn)明顯,，且產(chǎn)生的懸浮泡沫通常不穩(wěn)定,。

污泥上浮的控制措施

維持合適的污泥濃度

增大污泥回流率是維持活性污泥濃度的手段之一。二沉池污泥回流率增大后,，從生物反應池流入沉淀池的水量也會隨之增加,，從而導致沉淀池表面負荷增大，污泥沉降時間縮短,，污泥沉淀更加不*,。

根據(jù)城市污水處理實踐,，開啟外回流變頻泵，加大外回流污泥比,，

通過控制外回流泵的開啟時間,，控制污泥外回流比在100％左右；

通過控制初沉池污泥泵的開啟時間,，控制排放初沉池污泥泥量,；

通過控制剩余污泥泵的開啟時間，及時排放剩余污泥,。

通過上述措施,，控制好生物反應池內(nèi)污泥濃度及活性，把污泥濃度控制在合適的范圍內(nèi),。

調(diào)節(jié)污水pH值

曝氣池入口設中和池及由堿池,、酸池、pH檢測儀,、pH自動調(diào)節(jié)閥等組成的pH自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),，使曝氣池進水的pH值控制在要求的范圍內(nèi)。

城市污水進水口處的pH值一般為7～8之間,，有利于微生物處理有機物,。

若污水處理廠進水pH值低于5時，應采取投放藥劑的方式調(diào)整pH值,。

在城市污水處理廠中,，引起污泥上浮的因素很多。例如：在進水水質(zhì)方面,，過量的表面活性物質(zhì)和類脂類化合物,，pH 沖擊，水溫及致毒物質(zhì)的流入等等,；在工藝運行方面,，過量曝氣，回流量過大及機械應力等等,。當問題出現(xiàn)時,，不能盲目地針對一種原因進行分析、判斷,，應綜合考慮,、逐一分析。工藝的調(diào)整需考慮到曝氣量的大小,、污泥齡的長短以及回流污泥量等多方面因素,，的工藝狀況視各廠的具體情況而定。