一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣,、后散射煙塵濃度測量,、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測,。同時又針對國內(nèi)煤種較雜,、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進,。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能,、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活,。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全,，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1,、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2,、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2,、NOX、CO,、CO2,、HCL、HF,、NH3）

    3,、煙氣含氧量、煙氣流量,、壓力,、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4,、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二,、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx,、O2,、溫度、壓力,、流速,、粉塵、濕度,；

◢ SO2,、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學氧電池,；

◢ 濕度采用高溫電容法,；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）,、壓力傳感器和皮托管微壓差法,；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外,，還能夠分析NH3,、Cl2、H2S,、O3等氣體,；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單,、可靠性高,、響應速度快、維護方便等優(yōu)點,；

◢ 與原位法相比,，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小,、可靠性高,、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊,，方便運輸和安裝,。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能,。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出,。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃,。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效,、超出量程,、采樣流量不足、反吹壓力低,、采樣頭溫度低,、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障,、分析儀器故障等,。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝

日本的垃圾處理技術(shù),，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業(yè)化焚燒廠.早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目,。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐,、機械化批次爐、準連續(xù)爐和全連續(xù)爐,，4個階段,。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度的，我們通常所講的爐排爐技術(shù),。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛(wèi)生情況的關注也到了一個新高度,，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布,，批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制,。

然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差,，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式,，導致不*燃燒,，冒黑煙的情況時有發(fā)生，鄰避問題初露端倪,。

而且在水分多的季節(jié),，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末,，30年代初),，批次爐的研發(fā)到達全盛時期，機械化批次爐應運而生,。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料,、燃燒攪拌、爐渣出渣,、風機供風等設備的機械化改進,，同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設施,。

1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式,，便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的*應用,。

為了增加處理量及降低建設費用,，機械批次爐大型化也逐漸提上議程，采取單燃燒室并排布置,，統(tǒng)籌上料及出渣的的方式,，成為燃燒系統(tǒng)的主流形式。而運行時間上仍相對保守，依然以8h工作制為主,。

19世紀60年代初,，隨著垃圾量不斷增加，技術(shù)的不斷進步,，歐美已有24h連續(xù)運行的業(yè)績,，日本的連續(xù)爐相關研發(fā)及引進也迎來了契機。而所謂的準連續(xù)爐與全連續(xù)爐明顯的區(qū)別方法在于運行時間的差別,，全連續(xù)爐為24h運行,，而準連續(xù)爐為16h運行。出于提高性能,，增強成本競爭力,，快速商業(yè)化等原因。多家廠家都進行了技術(shù)引進,，其技術(shù)出處如下表所示,。