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電動機故障判斷及維修方法
電動機故障判斷及維修方法
電動機運行或故障時,，可通過看,、聽、聞,、摸四種方法來及時預防和排除故障,，保證電動機的安全運行。
一,、看
觀察電動機運行過程中有無異常,，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。
1.定子繞組短路時,，可能會看到電動機冒煙,。
2.電動機嚴重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲,。
3.電動機正常運行,，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花,；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象,。
4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良,、底腳螺栓松動等,。
5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等,，則說明可能有局部過熱,、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。
二,、聽
電動機正常運行時應發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲,，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大,，包括電磁噪聲,、軸承雜音、通風噪聲,、機械摩擦聲等,，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。
1. 對于電磁噪聲,，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音,，則原因可能有以下幾種。
（1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻,，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致,。
（2）三相電流不平衡,。這是三相繞組存在誤接地,、短路或接觸不良等原因,，若聲音很沉悶則說明電動機嚴重過載或缺相運行,。
（3）鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動,，發(fā)出噪聲,。
2.對于軸承雜音,，應在電動機運行中經(jīng)常將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵,，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲,。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲,，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲,。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正常現(xiàn)象,。
（1）軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲,，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致,，應拆開軸承加注適量潤滑脂,。
（2）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音,，一般為潤滑脂干涸或缺油引起,，可加注適量油脂。
（3）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲,，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音,，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致,。
3.若傳動機構(gòu)和被傳動機構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音,，可分以下幾種情況處理。
（1）周期性"啪啪"聲,，為皮帶接頭不平滑引起,。
（2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起,。
（3）不均勻的碰撞聲,，為風葉碰撞風扇罩引起。
三,、聞
通過聞電動機的氣味也能判斷及預防故障,。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味,，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀,。
四、摸
摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因,。為確保安全,，用手摸時應用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分,，若發(fā)現(xiàn)溫度異常,，其原因可能有以下幾種。
1.通風不良,。如風扇脫落,、通風道堵塞等。
2.過載,。致使電流過大而使定子繞組過熱,。
3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。
4.頻繁啟動或制動,。
5.若軸承周圍溫度過高,，則可能是軸承損壞或缺油所致。
三相異步電動機故障分析及排除 三相異步電動機應用廣泛,，但通過長期運行后,，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因,，進行相應處理,，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作,。
一,、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響,，也無異味和冒煙,。
1．故障原因
①電源未通（至少兩相未通）；
②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）,；
③過流繼電器調(diào)得過?。?/span>
④控制設備接線錯誤,。
2．故障排除
①檢查電源回路開關(guān),，熔絲、接線盒處是否有斷點,，修復,；
②檢查熔絲型號,、熔斷原因，換新熔絲,；
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合,；
④改正接線。
二,、通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷
1．故障原因
①缺一相電源,，或定干線圈一相反接,；
②定子繞組相間短路；
③定子繞組接地,；
④定子繞組接線錯誤,；
⑤熔絲截面過小,；
⑤電源線短路或接地,。
2．故障排除
①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線,；消除反接故障,；
②查出短路點，予以修復,；
③消除接地,；
④查出誤接，予以更正,；
⑤更換熔絲,；
③消除接地點。
三,、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
l．故障原因①定,、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反,；
③電源回路接點松動,，接觸電阻大；
④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡??；
⑤電源電壓過低；
⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬,；
⑦軸承卡住,。
2．故障排除
①查明斷點予以修復；
②檢查繞組極性,；判斷繞組末端是否正確,；
③緊固松動的接線螺絲,，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復,；
④減載或查出并消除機械故障,，
⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大,，予以糾正,，
⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂,；
⑦修復軸承,。
四、電動機起動困難,，額定負載時,，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因
①電源電壓過低；
②面接法電機誤接為Y,；
③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；
④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反,；
③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多,；
⑤電機過載。
2．故障排除
①測量電源電壓,，設法改善,；
②糾正接法；
③檢查開焊和斷點并修復,；
④查出誤接處,，予以改正；
⑤恢復正確匝數(shù),；
⑥減載,。
五、電動機空載電流不平衡,，三相相差大
1．故障原因
①重繞時,，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
②繞組首尾端接錯,；
③電源電壓不平衡,；
④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障,。
2．故障排除
①重新繞制定子繞組,；
②檢查并糾正；
③測量電源電壓,，設法消除不平衡,；
④峭除繞組故障,。
六、電動機空載,，過負載時,，電流表指針不穩(wěn)，擺動
1．故障原因
①籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條,；
②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷,、集電環(huán)短路裝置接觸不良?！ ?
2．故障排除
①查出斷條予以修復或更換轉(zhuǎn)子,；
②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復。
七,、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大
1．故障原因
①修復時,，定子繞組匝數(shù)減少過多,；
②電源電壓過高；
③Y接電動機誤接為Δ,；
④電機裝配中,，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊,，有效長度減短,；
⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時,，使用熱拆法不當,，使鐵芯燒損?！?
2．故障排除
①重繞定子繞組,，恢復正確匝數(shù)；
②設法恢復額定電壓,；
③改接為Y,；
④重新裝配；
③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙,；
⑤檢修鐵芯或重新計算繞組,，適當增加匝數(shù)。
八,、電動機運行時響聲不正常,，有異響
1．故障原因
①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物,；
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動,；
④軸承缺油,；
⑤風道填塞或風扇擦風罩，
⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,；
⑦電源電壓過高或不平衡,；
⑧定子繞組錯接或短路?！?
2．故障排除
①修剪絕緣,，削低槽楔；
②更換軸承或清洗軸承,；
③檢修定,、轉(zhuǎn)子鐵芯；
④加油,；
⑤清理風道,；重新安裝置；
⑥消除擦痕,，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子,；
⑦檢查并調(diào)整電源電壓；
⑧消除定子繞組故障,。
九,、運行中電動機振動較大
1．故障原因
①由于磨損軸承間隙過大；
②氣隙不均勻,；
③轉(zhuǎn)子不平衡,；
④轉(zhuǎn)軸彎曲；
⑤鐵芯變形或松動,；
⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正,；
⑦風扇不平衡；
⑧機殼或基礎(chǔ)強度不夠,；
⑨電動機地腳螺絲松動,；
⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路,；加定子繞組故障,。
2．故障排除
①檢修軸承,，必要時更換,；
②調(diào)整氣隙，使之均勻,；
③校正轉(zhuǎn)子動平衡,；
④校直轉(zhuǎn)軸；
⑤校正重疊鐵芯,，
⑥重新校正,，使之符合規(guī)定,；
⑦檢修風扇，校正平衡,，糾正其幾何形狀,；
⑧進行加固；
⑨緊固地腳螺絲,；
⑩修復轉(zhuǎn)子繞組,；修復定子繞組。
十,、軸承過熱
1．故障原因
①滑脂過多或過少,；
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）,；
④軸承內(nèi)孔偏心,，與軸相擦；
⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平,；
⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,，或皮帶過緊；
⑦軸承間隙過大或過?。?/span>
⑧電動機軸彎曲,?！?
2．故障排除
①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；
②更換清潔的潤滑滑脂,；
③過松可用粘結(jié)劑修復,，過緊應車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,，使之適合,；
④修理軸承蓋，消除擦點,；
⑤重新裝配,；
⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力,；
⑦更換新軸承,；
⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
十一,、電動機過熱甚至冒煙
1．故障原因
①電源電壓過高,，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
②電源電壓過低,，電動機又帶額定負載運行,，電流過大使繞組發(fā)熱,；
③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當,，燒傷鐵芯,；
④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
⑤電動機過載或頻繁起動,；
⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條,；
⑦電動機缺相，兩相運行,；
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分,；
⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞,；
⑩電動機風扇故障,，通風不良；定子繞組故障（相間,、匝間短路,；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）?！?
2．故障排除
①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）,，若是電機Y、Δ接法錯誤引起,，則應改正接法,；
②提高電源電壓或換粗供電導線；
③檢修鐵芯,，排除故障,；
④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）,；
⑤減載,；按規(guī)定次數(shù)控制起動；
⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障,；
⑦恢復三相運行,；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
⑨清洗電動機,，改善環(huán)境溫度,，采用降溫措施；
⑩檢查并修復風扇,，必要時更換,；檢修定子繞組，消除故障。