浙江醫(yī)藥粉塵廢氣處理

噴漆廢氣的主要成分是噴漆粉塵及揮發(fā)的苯,、甲苯、二甲苯等,，對周圍環(huán)境有一定影響,。為解決噴漆產(chǎn)生的有機廢氣，必須增加噴漆廢氣治理設(shè)備,，為冶金,、化工、醫(yī)藥,、涂裝,，五金生產(chǎn)等行業(yè)提供成套質(zhì)優(yōu)的廢氣處理環(huán)保設(shè)備。企業(yè)要去除廢氣,，前提要制定一套有效噴漆廢氣治理方案。我們來看下噴漆廢氣治理方案具體有哪些流程呢?

1,、噴漆污染物及其危害性：,、

主要污染物有漆霧和揮發(fā)性有機廢氣兩種。

2,、污染物的形成及危害性：

(1).漆霧： 液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物,，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上,，而且還是潛在的致癌物質(zhì),，對整個大氣環(huán)境造成污染。

(2).揮發(fā)性有機廢氣： 有機溶劑,，主要為三苯(苯,、甲苯,、二甲苯)是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā),，不能長時間隨油漆附著於物件表面,，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣,，其特點為無色,、刺激性。

為此,，我們需要去解決噴漆中所產(chǎn)生的廢氣,，現(xiàn)的的辦法就是找到負責可以有效解決廢氣處理問題的廠家，通過專業(yè)的技術(shù)人員為我們推薦高效適合解決廢氣的有機廢氣處理設(shè)備,。

 浙江醫(yī)藥粉塵廢氣處理

醫(yī)藥化工行業(yè)生產(chǎn)過程中溶劑消耗量大,，基本上為低沸點的揮發(fā)性有機物(VOCs) ，其中相當一部分將以廢氣形式排放,產(chǎn)生大量的溶劑廢氣,。據(jù)調(diào)查,，溶劑廢氣占醫(yī)藥化工廢氣排放總量的95 %(質(zhì)量分數(shù)) 以上。溶劑廢氣有數(shù)十種之多,如甲醇,、二氯甲烷,、溶劑油、甲苯,、丙酮,、乙酸乙酯、等,，按類別劃分有醇類,、鹵代烴類、苯類,、醚類,、酮類、脂類,、有機胺類等,，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類等,，非水溶性的有鹵代烴類,、苯類等。
揮發(fā)性有機化合物（VOCs）是常見的污染物,，它與顆粒物一樣,，是又一大類大氣污染。制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中往往要用到大量的溶劑,，如苯,、氯苯,、等，由溶劑產(chǎn)生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣,。揮發(fā)性有機廢氣對環(huán)境,、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味,，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發(fā)生,。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令,、限制VOCs的排放,。
醫(yī)藥高濃度惡臭廢氣處理、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵,、干燥,、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴散型）未經(jīng)處理,，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣會影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康,，亟待治理。在當今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時代,，醫(yī)藥帶給人們的經(jīng)濟效益顯著,，而同時污染問題也備受關(guān)注。

　在石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品等行業(yè)經(jīng)常要用到反應釜,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分解鍋,、集合釜等。

　　化工廢氣在收集過程中,，反應釜的投料口和放料口也是主要廢氣氣源之一,，需在其上方加裝吸風罩,，通過管道進行有組織收集后，在經(jīng)過廢氣處理設(shè)備處理后達標排放,。

　　選擇治理方案的幾個基本要素：

　　根據(jù)廢氣成分(是否含有水分,、固態(tài)物、油狀物,，及處理難易程度),、濃度(高、低),、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案,。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜,、易燃易爆(丁二烯等),、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物,、油狀物,、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷,、膠板印刷,、涂裝、化學合成,、石油化工,、香精、香料等行業(yè),。

　　加裝二級玻纖過濾裝置：

　　廢氣處理設(shè)備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置,，控制粉塵排放 。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電,。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,，在高溫、高電勢的雙重作用下,，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解,。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳,、二氧化碳,、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　工藝流程示意圖：

　　高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點:

　　強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,，有害物質(zhì)清除率大于98%,，符合排放標準。

　　不銹鋼一體化結(jié)構(gòu),， 耐腐蝕;安全可靠,，維護方便,。

　　智能化遠程控制，無需專職人員值守,。

　　傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣,，消耗大量天然氣、氧氣,，排放一氧化碳,、二氧化碳等有害氣體，能效比低,，適用面窄,。(易燃易爆)

　　我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè),。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑,。

　　“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢：

　　1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣,，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2,、 廣譜性：能夠處理高濃度,、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分,、固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放,。

　　3,、 不消耗天然氣，無碳排放問題,，沒有閥門等運動部件,，能夠*，不間斷運行上萬小時,。

　　4,、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機,。

　　而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

　　5,、能效比高：節(jié)約能源,，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6,、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解,，實現(xiàn)達標排放,。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題),。

　　8,、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一,，運營成本低于二分之一,。

　　9、占地面積小,，自動化程度高節(jié)約人力,，運營成本低。

　　10,、不會產(chǎn)生二次污染,。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標,。

　　11,、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣,、氧氣,，增加二氧化碳、一氧化碳排放,，有二次污染之慮,，無法應對日漸嚴格的環(huán)境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,，在易燃易爆場所,，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題,。