安慶機(jī)械涂裝廢氣處理設(shè)備 安全高效

催化燃燒設(shè)備概述

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法,。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00450的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化 ,。與熱力燃燒法相比,，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低,，設(shè)備設(shè)施的體積小,。但是，由于使用的催化劑的中毒,、催化床層的   換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題,，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,，利用催化劑降低燃燒溫度,，加速有毒有害氣體   氧化的方法，叫做催化燃燒法,。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300450的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性,，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成   無(wú)害氣體,。

機(jī)械涂裝廢氣主要來(lái)源：

目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來(lái)自前處理,、噴漆室、流平室,、干燥爐的排放廢氣,，

1、噴漆室廢氣

為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境,，根據(jù)勞動(dòng)安全衛(wèi)生法的規(guī)定,，噴涂作業(yè)時(shí)，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換 風(fēng),，換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.25?1)m/s的范圍內(nèi),。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮 發(fā)的有機(jī)溶劑，其主要成分為芳香蛭(三苯及非甲烷總蛭類),、醇醍類,、酯類有機(jī)溶劑,，由于 噴漆室的排風(fēng)量很大，所以SE出的有機(jī)廢氣總濃度很低,，通常在100mg/m3左右,。另外， 噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧,，特別是干式漆霧捕集噴漆室,，排氣中 漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙,，廢氣處理前必須預(yù)處理,。

2、 晾置室廢氣

面漆在噴涂之后烘干之前,，要進(jìn)行流平晾置,，濕漆膜在晾置過(guò)程中有機(jī)溶劑揮發(fā)，為防止 晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故,，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng),，換風(fēng)速度一般控制在0.2m/s左 右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近,，但不含漆霧,，有機(jī)廢氣的總濃度比噴 漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同,，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右,，可達(dá)到 300mg/m3,通常與噴漆室fiE風(fēng)混合后集中處理。另外,，調(diào)漆間,、面漆污水循環(huán)水池也要 排放類似的有機(jī)廢氣。

3,、烘干廢氣

烘干廢氣的成分復(fù)雜,，除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹(shù)脂單體等揮發(fā)成分,，還包含 扌盼解供物,、電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出。

涂裝廢氣處理及收集要求：

1. 產(chǎn)生有機(jī)廢氣的生產(chǎn)活動(dòng),，應(yīng)在密閉空間或設(shè)備中進(jìn)行,，廢氣經(jīng)廢氣處理設(shè)備收集處理后排放。如不能密閉,，應(yīng)采取局部氣體收集處理措施或其他有效污染控制措施。

2. 廢氣處理系統(tǒng)宜保持負(fù)壓,，排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 16758 的規(guī)定,。

3. 生產(chǎn)工藝設(shè)備與配套的廢氣處理系統(tǒng)及有機(jī)廢氣處理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行,。

4. 有機(jī)廢氣處理效率按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5. 有機(jī)廢氣宜優(yōu)先采用冷凝（冷凍）,、吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用,。不宜回收時(shí)，采用吸附,、吸收,、燃燒（焚燒、氧化）,、生物等技術(shù)或組合技術(shù)進(jìn)行凈化處理,。

6. 有機(jī)廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物應(yīng)達(dá)標(biāo)排放,。

7. 除滿足上述要求外,，企業(yè)還應(yīng)按照國(guó)家 VOCs 無(wú)組織排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格落實(shí)無(wú)組織排放防治措施,，有效控制 VOCs 的無(wú)組織排放,。

安慶機(jī)械涂裝廢氣處理設(shè)備 安全高效

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室,、催化反應(yīng)器,、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。

如右圖所示,。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣,。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。

2,、能耗低：正常運(yùn)行時(shí),，因廢氣具有一些濃度，設(shè)備在低功率（或無(wú)功率）狀態(tài)下運(yùn)行

3,、性能穩(wěn)定：泄壓自保,、阻火除塵、超溫報(bào)警及自控,。

4,、阻力小：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,，比表面積大,。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70,。

6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換.

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1,、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃,，溫度過(guò)低，影響脫附效果,，溫度達(dá)到130℃則會(huì)引起活性炭自燃,。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣,，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附,，而且不防水。

3,、不能處理含磷,、鉻、鉛,、硫砷,、銻、汞,、錫及鹵素,、氨等分子的有機(jī)廢氣，以及高濃度的粉塵,，不能處理含有高粘性油脂類的氣體,，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè),。

催化燃燒設(shè)備的適用范圍

催化燃燒設(shè)備幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程,。例如噴涂業(yè)、印刷廠,、印染業(yè),、儀表、汽車,、發(fā)動(dòng)機(jī),、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化,。