低壓布袋脈沖除塵器

脈沖布袋除塵器系列設(shè)計                                                                                                              

1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用,。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa),。

c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型,。

2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計,。

布袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)介紹：                                                                                                    

主要由上箱體、中箱體,、灰斗,、支架、濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置,、輸灰設(shè)備等組成。

1,、箱體：

箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用,，并制成全密閉形式，清灰時,，壓縮空氣   *入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部,。箱體頂部做成1.5°斜面,，在戶外使用時可防止積水，頂部還設(shè)有入孔檢修門,，安裝和   換袋籠,，濾袋全部在這里進行，十分方便,，根據(jù)規(guī)格的不同,，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開,，互不透氣,，以實現(xiàn)離線(off-line)清灰，每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥,，以通斷過濾煙氣流,。

2、PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室：

袋室在箱體的下部,，主要用來容納袋籠和濾袋,，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行,，同箱體一樣,，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾,，同時形成   的沉降空間,。

3、灰斗：

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部,，它除了存放收集下來粉塵以外,，還作為進氣總管使用(下進氣式)，當含塵氣體進入袋室前*入灰斗,，由于灰斗內(nèi)容積較大,，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變,，使得較粗的塵粒在這里就得到分離,，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設(shè)備,，可連續(xù)進行排灰,。

4、進出風口：

進出風口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種,，一種進風口為圓筒型,，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部,，袋室側(cè)面,，通過隔板、提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通,，見圖(二),，一種是與進出風口制成一體，安排在袋室側(cè)面,、箱體和灰斗之間,，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口,，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些,，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預收塵效果好,，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用,。

5、提升閥：

當輪到某室清灰時,，提升閥關(guān)閉,，切斷氣流，提升閥的開和閉,，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制,。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制,，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

6,、脈沖閥：

脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰,。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為11/22，每室裝一個,。脈沖閥的動作由plc通過脈沖閥上的電磁閥控制,，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi),，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落,。脈沖閥由閥體、中間體,、閥蓋,、主膜片和控制膜片等組成。

7,、壓縮空氣儲氣罐：

為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力,，要設(shè)置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105～7×105Pa,。儲氣罐應裝有壓力表,，壓力   閥和排泄閥等，其壓力應符合   壓力容器的標準,。

布袋脈沖除塵器的選用                                                                                                          

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定,。 當粉塵粒度較細,，溫、濕度較高,，濃度大,，粘性較大宜選低值。如≤1m/min,；反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值,。

2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量、酸,、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮,。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時,，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時,，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時,，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,，選用防靜電絳綸針刺氈,，當含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈,。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動)、定時(自動),，手動三種控制方式,。 定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值,，各室自動依次清灰一遍,。 定時控制：按設(shè)定時間,，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍,。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,，用戶無要求時,，則按定時控制供貨。

布袋脈沖除塵器工作原理：                                                                                                    

脈沖布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器,，先碰到進出風口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力,，致使處理風量逐漸減少,，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍   對濾袋進行清灰,，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行,。

隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,，清灰裝置開始進行清灰,。一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開,，該室又恢復過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋脈沖除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：                                                                                             

1,、設(shè)計合理的灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各室分風不均勻現(xiàn)象,；

2、離線清灰技術(shù)的應用,，解決了在線清灰不   及灰塵形成二次吸附的現(xiàn)象,；

3、灰斗進風及導流板的設(shè)置,，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷,，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本,；

4,、單室分風管道設(shè)有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風管道手動碟閥關(guān)閉,，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修,，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產(chǎn)帶來的損失,；

5,、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用,，亦可滿足低壓氣源的使用,；

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式,，不但密封性能好,，而且在維修替換布袋時快捷簡單,，實現(xiàn)機外換袋；

7,、在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角形,、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求,，本公司的袋籠是在引進*合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工的,，其各項指標較標準提高50%左右。

除塵器布袋的損壞的原因一般有以下幾點：                                                                            

1,、焚毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超越布袋正常運用溫度時,，很簡略使除塵布袋硬化縮短，或消融發(fā)生破洞,。布袋初始層的厚度不行,，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發(fā)熱,，相同會使除塵布袋燒出孔洞,。除塵布袋焚毀首要體現(xiàn)在替換除塵布袋除上。因為在線替換后未進行預涂灰,，高溫煙氣帶著火星直接觸布袋,，易使除塵布袋遭到燒損。避免焚毀辦法：保證除塵布袋表面的初始層厚度,。

2,、磨損：磨損除塵布袋首要發(fā)生在除塵器中心部位，在單個除塵布袋上首要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi),。其首要原因為煙氣散布不均,，在單室中心部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高,，致使粉塵沖擊,、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損,，簡略部散布 袋穿孔,、運用周期過短。針對常常磨損部位的除塵布袋替換成耐磨損的布袋,。

3,、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎,，以及粉塵沖擊布袋而形成過度磨損，假設(shè)此刻清洗布袋次數(shù)過高極易導致布袋的織物懈怠,，加快布袋的磨損,。煙氣中含塵超越設(shè)計標準,，也會使布袋加快磨損。小灰斗積灰過多,，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加快布袋的磨損,。

4、除塵布袋間的間隔過小,、龍骨彎曲等簡略形成布袋間的磨損,。布袋與龍骨的直徑相差聯(lián)系，太小時清洗效果欠安,，將形成減短清洗周期和進步噴吹空氣的壓力,，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加快磨損,。對某些濾布隨溫度改變較大,、并且有伸長的特性,需特別注意。

5,、龍骨焊接處有破洞或毛刺時,，或因腐蝕發(fā)生的粗糙的表面，亦會加快布袋的磨損,。布袋與多孔板密封不嚴,，會形成布袋頂端反褶處磨損。

6,、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正,，簡略使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段發(fā)生磨損。布袋清洗太頻繁,，會加快布袋的磨損,。

低壓布袋脈沖除塵器

公司介紹：                                                                                                                           

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