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| 應用領域 | 環(huán)保,石油,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天 |
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產品分類品牌分類
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整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調節(jié)球閥 電動焊接球閥 Q947MF電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
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可調式減壓穩(wěn)壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調流調壓閥 電動活塞式調流調壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調流調壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩(wěn)壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩(wěn)壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節(jié)閥 自力式溫度調節(jié)閥 自力式電控溫度調節(jié)閥 自力式微壓調節(jié)閥 氧氣氣動活塞調節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節(jié)閥 智能電動調節(jié)閥 智能電動套筒調節(jié)閥 氣動疏水調節(jié)閥 直接作用壓力調節(jié)器 氣動薄膜隔膜調節(jié)閥 氣動角型調節(jié)閥 氣動薄膜三通調節(jié)閥 氣動薄膜單座調節(jié)閥 氣動薄膜角式調節(jié)閥 氣動單座調節(jié)閥 氣動調節(jié)閥 氣動套筒調節(jié)閥 氣動薄膜雙座調節(jié)閥 電子式電動調節(jié)蝶閥 電動V型調節(jié)球閥 電動O型調節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護閥 電子式電動三通調節(jié)閥 電動疏水調節(jié)閥 電子式三通調節(jié)閥 電動三通閥 電子式電動單座調節(jié)閥 智能型電動套筒調節(jié)閥 防爆電動套筒調節(jié)閥 電子式電動雙座調節(jié)閥 電動調節(jié)球閥 電動單座調節(jié)閥 電動雙座調節(jié)閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節(jié) 智能型電動調節(jié)閥 高壓給水電動調節(jié)閥 電動套筒調節(jié)閥 電動調節(jié)閥 電動高壓調節(jié)閥 電動高壓給水回轉調節(jié)閥 氣動高壓調節(jié)閥 回轉式調節(jié)閥 給水回轉式調節(jié)閥 大連式手動調節(jié)閥 智能型電子式電動單座調節(jié)閥 平衡籠式單座調節(jié)閥 低噪音籠式調節(jié)閥 籠式雙座調節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調節(jié)閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一,、簡介:
斜式插板閥殼采用等徑直筒結構，煤倉下煤過程中,，原煤在插板閥部位基本不受閥殼內壁的徑向擠壓,，避免了原煤在插板閥部位的堵塞。目前現場使用的煤倉隔離插板閥閥殼是通過天圓地方與給煤機入口相連接,，天圓地方結構正是該部位堵煤的原因所在,。斜插式插板閥的閥板采用傾斜放置，與豎直閥殼成一定角度,，這種結構可以有效防止閥門開合過程中插板帶煤而導致閥板腔室內積煤，從而解決長時間運行后由于閥板腔室積煤開合困難的問題,。 斜式插板閥的閥板腔室設計有密封風,，風源可以從給煤機密封風接入。這一設計進一步解決閥板腔室的積煤問題,，有效保證*運行后,，插板依然開關靈活。插板閥還可以與煤倉斷煤信號進行一體化設計,，即將原煤倉斷煤檢測元件與插板閥設計在一起,，為原設計沒有煤倉斷煤信號的原煤倉進行技術改造提供方便,。
二、主要技術參數和性能：
公稱通徑,；200X200~1000X1000
適用溫度,；-10~+120℃
連接法蘭；GB/T9113.JB/T79
主體材料,；Q235A.304.316.304L.316L
密封形式,；硬密封，軟密封
配套附件,；安裝法蘭
三,、產品安裝:
1、安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符,。
2,、橡膠、四氟等軟密封,，須檢查閥門內腔及密封面等部位有無雜物,，如有須清洗干凈。
3,、用戶在安裝前必須考慮預留閥門驅動裝置的必要空間,。
4、無特殊要求,本廠電(電液)動閥門出廠時均已調試好,，用戶*次使用時,，為防止接線錯誤，先手動將閥門開至半開狀態(tài),，再接通電源進行空載試開,如客戶自行調試電（電液）裝,在安裝調試期間,≥DN600閥門必須垂直安裝,禁止橫向安裝.
5,、氣(液)動閥門氣源必須保證供給足夠氣(液)壓。
6,、安裝時各螺栓要均勻擰緊,。
7、安裝時不能強烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件,。
8,、閥門上密封處外露的，須定期加注密封脂類,。
9,、在較為干燥的地區(qū)，閥門驅動裝置為正齒輪時,，須期加注潤滑油,。
10、介質流向必須于箭頭方向*,。
四,、產品維護：
可能出現的故障 | 可能的故障原因 | 排除故障的方法 |
密封泄漏 | 密封圈有雜物 | 清潔密封面 |
密封圈損壞 | 更換密封圈或研磨密封面 | |
上密封密封泄漏 | 上密封填料松動 | 擰緊填料或壓蓋上的螺栓 |
上密封填料失效 | 注油或更換上密封填料 | |
法蘭端面泄漏 | 連接螺栓未均勻擰緊 | 均勻擰緊法蘭連接螺栓 |
法蘭墊片失效 | 更換法蘭墊片 | |
閥門開關卡澀 | 驅動裝置失去潤滑 | 給閥門驅動裝置加注潤滑油 |
閥門開關失靈 | 驅動裝置損壞 | 更換驅動裝置或請專業(yè)人士維
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