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在QC實驗室檢測和分析產(chǎn)品和設(shè)備時,，數(shù)據(jù)可靠性至關(guān)重要。在日益自動化的世界中,，制藥和醫(yī)療器械行業(yè)對自動化技術(shù)的要求也在不斷增加,。在這些行業(yè)中，較新的質(zhì)量控制檢測技術(shù)往往更符合法規(guī)并具有使分析人員更容易進行合規(guī)性檢測的功能,。QC實驗室的儀器和產(chǎn)品必須符合21 CFR PART 11的規(guī)定,，并通過減少需要分析人員時間的步驟,，來消除潛在的人為誤差。通過消除分析人員部分或大部分動手操作時間,，實驗室可以進一步確保發(fā)生更少的誤差,。更少的誤差意味著更少的重新檢測和更好的合規(guī)性,。

傳統(tǒng)的細菌內(nèi)毒素檢測包括凝膠實驗和96孔板,，是一種手動程度很高的勞動密集型檢測方法。這些方法需要數(shù)小時培訓,、分析人員出色的技術(shù)和對細節(jié)的高度關(guān)注,。動力學顯色法和濁度96孔板方法朝著更加自動化的分析邁出了正確的一步，并具有更好的數(shù)據(jù)可靠合規(guī)性和定量結(jié)果,。然而,，即便是這些更現(xiàn)代的方法仍有很大改進空間。讀板器通過測量光密度或濁度來進行內(nèi)毒素分析,，并將分析結(jié)果返回給內(nèi)毒素軟件平臺,。與凝膠法相比，這些方法的人為誤差將通過軟件/數(shù)據(jù)分析檢測出,。雖然動力學顯色和濁度技術(shù)自動化了某些方面的分析,，但大多數(shù)平臺仍然依賴實驗室分析人員手動創(chuàng)建標準曲線，一式兩份為每個樣品創(chuàng)建陽性對照（PPC）,，并將鱟試劑添加到每個孔中,。為每個檢測創(chuàng)建標準曲線意味著它們需要分析人員準備，并且每次創(chuàng)建都會有差異,。由于內(nèi)毒素檢測是根據(jù)樣品和標準曲線之間的反比關(guān)系進行的（意味著樣品中回收的內(nèi)毒素量是根據(jù)標準曲線反算的）,，所以每次都必須有一條準確的曲線。人工創(chuàng)建每條標準曲線存在產(chǎn)生一條太強或太弱標準曲線的風險,。這往往源自于分析人員簡單的稀釋或移液誤差,。生成過強的曲線會低估產(chǎn)品中可能存在的內(nèi)毒素含量，從而產(chǎn)生假陰性結(jié)果,。相反,，生成較弱的標準曲線會高估產(chǎn)品中的內(nèi)毒素，造成假陽性,。

如果技術(shù)的設(shè)計以最新的數(shù)據(jù)可靠性準則為主導(dǎo),，那么在QC實驗室中實施新技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)品，可以幫助進一步促進企業(yè)對患者安全的承諾,。例如,，動力學顯色方法可以通過減少人為誤差并提供更強大的軟件的技術(shù)來改進。Sievers® Eclipse®月食內(nèi)毒素檢測儀和微孔板大大減少了分析人員的動手時間,，降低了出錯的可能性,，從而提高合規(guī)性。每個微孔板都嵌入了一式三份的標準內(nèi)毒素（RSE）標準品，范圍是50-0.005 EU/mL,，消除了分析人員必須生成曲線的可變性,。PPC也是一式兩份嵌入，因此分析人員不必單獨對每種產(chǎn)品進行加注,。Eclipse符合《美國藥典》USP<85>,、《中國藥典》ChP四部<1143>、《歐洲藥典》EP2.6.14和《日本藥典》JP4.0的規(guī)定,，同時也符合21 CFR PART 11的要求,。與傳統(tǒng)的孔板測定相比，21個樣品的移液步驟從242步減少到不到30步,。大大降低了移液中人為誤差的風險,，降低了重復(fù)性動作損傷的風險，并減少了檢測所花費的時間,。

通過消除許多方面的人為干預(yù),，QC技術(shù)可以極大地提高數(shù)據(jù)可靠性。軟件也是一個主要因素,。用于內(nèi)毒素分析的Eclipse軟件提供了符合21 CFR PART 11的數(shù)據(jù)可靠性軟件包,，其中包括ALCOA+原則，以幫助內(nèi)毒素檢測遵守這些準則,。當檢測運行時,，每五秒鐘向軟件傳輸一次數(shù)據(jù)，因此分析人員可以在整個檢測過程中頻繁檢查測定進度,，以實時分析數(shù)據(jù),。該軟件還具有常規(guī)的數(shù)據(jù)庫備份和恢復(fù)功能，確保數(shù)據(jù)不會丟失,。如果發(fā)生災(zāi)難或系統(tǒng)意外斷電,，所有數(shù)據(jù)都會保留在安全數(shù)據(jù)庫中。

QC檢測中數(shù)據(jù)可靠性的所有方面：包括生物負載,、電導(dǎo)率,、TOC和內(nèi)毒素，都必須以患者安全為首要考慮,。如果檢測因違反數(shù)據(jù)可靠性而受到影響,，將使患者面臨風險。制藥4.0是一個很好的例子,，如何將實驗室儀器與系統(tǒng)軟件集成并連接不同的檢測平臺,，從而提高實驗室分析人員的效率，使他們的日常工作更加輕松,。制藥4.0的概念通過實時監(jiān)控QC檢測,，并提醒實驗室誤差或不合格結(jié)果,，直接與數(shù)據(jù)可靠性聯(lián)系在一起。實時獲得結(jié)果并在檢測失敗時收到通知,，使實驗室能更迅速地采取行動,，解決誤差或故障，并在檢測完成前找到根本原因（采取“第一次就正確"的方法）,?？傮w而言，這將縮短實驗時間,，使實驗室更快得到分析結(jié)果,，更有效率地將產(chǎn)品投放市場。提供集成儀器和軟件的平臺,，如QC實驗室中的Sievers分析儀，通過整合更高效和合規(guī)的檢測解決方案,，為實現(xiàn)制藥4.0環(huán)境提供了一個很好的起點,。這些針對內(nèi)毒素、微生物,、TOC和電導(dǎo)率檢測儀器的進步不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量,，簡化實驗室分析人員的日常工作，并最終改善患者的生活,。